вают- Намотанную секцию снимают с оправки и, уложив на рабочий стол, придают ей плоскую форму.

Для обеспечения плотной намотки секций натяжение лент должно быть настолько большим, насколько позволяет механическая прочность диэлектрика и фольги в пределах упругой деформации. Обычно натяжение диэлектрика составляет 2-5Н на 10 мм ее ширины. В процессе намотки наружный диаметр бобин с диэлектриком и рулонов фольги уменьшается, в связи с чем меняется натяжение лент. Для создания равномерного натяжения лент каждый шпиндель станка снабжен тормозным устройством 6 колодочного типа. Натяжение лент регулируют рукоятками 4.

Шпиндели с бобинами диэлектрика и рулонами фольги при помощи специальных гаек можно сдвигать в осевых направлениях, что позволяет устранять разбег листов диэлектрика и фольги по торцам наматываемой секции.

Для отсчета числа витков в секции при намотке станок снабжен счетчиком 3, который механически связан с намоточной оправкой, и специальным автоматическим устройством для остановки станка.

Автоматическое устройство останавливает станок после достижения заданного числа витков до укладки токоподводов и в конце намотки секции. Кроме того, со счетчиком связано другое автоматическое устройство, позволяющее в конце намотки секций, до обрыва листов диэлектрика и лент фольги, поворачивать траверсу с кронштейном / и оправкой 16 вокруг оси и перемещать оправку в переднее положение. Перемещение оправки дает возможность обеспечить необходимый запас длины пучка листов диэлектрика и лент фольги для заправки новой секции без применения физических усилий намотчицы.

Ленты фольги после намотки секций обрывают путем их натяжения вследствие поворота рулонов в обратную сторону при помощи специального приспособления 7 педалью 19. Затем в просветах, образовавшихся после обрыва лент фольги, обрывают (обрезают) листы диэлектрика. Чтобы удержать обрезанные листы диэлектрика и ленты фольги от смещения, на станке предусмотрено прижимное устройство.

Намоточная оправка выполнена из двух разжимных полуцилиндрических частей, удерживаемых откидным

кронштейном. Для снятия готовых секций кронштейн <; помощью рукоятки 17 отводят в сторону, оба полых полуцилиндра сжимаются за счет промежутка между ними, и секцию легко снимают с оправки.

На намоточном станке предусмотрен и ряд других приспособлений: механизм для автоматической остановки станка при обрыве фольги в процессе намотки секций, устройство 2 для автоматической укладки токопод-водов в секцию, механизм подачи которых включается выключателем И, счетчик, позволяющий контролировать длину сматываемой фольги и определять емкость секции, и др.

Техническая характеристика станка СНК-18

Количество шпинделей для бобин, шт...... 16

Количество шпинделей для рулонов фольги, шт. 2

Наибольшая ширина секции, мм........ 280

Частота вращения оправки, об/мин....... 350

Мощность электродвигателя, кВт....... 1,7

Частота вращения электродвигателя, об/мин . . 96о

Устройство станков других типов, применяемых для намотки секций, аналогично устройству станка СНК-18. Отличия заключаются главным образо.м в количестве шпинделей для бобин диэлектрика, их расположении на станке, а также в длине шпинделей, допускающих намотку секций из диэлектрика определенной ширины-Обычно намоточные станки имеют от 6 до 20 шпинделей для бобин диэлектрика шириной от 120 до 600 мм. Станки могут отличаться наличием и конструкцией различных вспомогательных приспособлений.

В настоящее время проходят испытания полностью автоматизированные намоточные станки, которые позволяют поднять производительность и улучшить качество намотки секций.

§ 26. Технология намотки секций

Конденсаторные секции в зависимости от типа конденсатора изготовляют двух видов: со скрытой и с выступающей фольгой. Ширина диэлектрика в секциях обычно принимается несколько больше ширины фольги.

При намотке секций со скрытой фольгой (рис. 30) ленты фольги располагают посередине листов диэлектрика 3 так, чтобы они отступали от его краев на равные расстояния, образуя закраины 2.

В случае намотки секций с выступающей фольгой (рис. 31) ленты фольги сдвигают к иротивоноложным торцам секции. Фольга с каждого торца секции выступает на 2,5 мм от краев диэлектрика 3, благодаря чему можно замыкать накоротко все витки фольги с торцовых сторон секции. Каждая лента фольги, сдвинутая одним краем к торцу секции, другим краем отступает от края диэлектрика внутрь секции, также образуя закраину 2.

Рис. 30. Секция со скрытой

фольгой: / - обкладка, 2 - закраина, 3 - диэлектрик, 4 - токопроводы, 5 - секция

Рис. 31. Секция с выступающей

фольгой:

I - обкладка, 2 - закраина, 3 - диэлектрик, 4 - секция

В секциях со скрытой фольгой предусмотрена уклад* ка на каждую ленту фольги токонодводов для электрического соединения секций в пакете конденсатора. Электрическое соединение секций с выступающей фольгой осуществляют без токонодводов перепайкой фольги, выступающей с торцов секций.

Намотка конденсаторных секций является первой операцией в процессе производства конденсаторов. Перед началом намотки намотчица должна ознакомиться с чертежом и техническими данными заданной для намотки секции, подготовить станок и рабочее место, проверить наличие и качество исходных материалов, заправить и отрегулировать станок.

Чертеж и технические данные секции содержат все необходимые сведения для намотки секций того или Иного тина конденсатора. В технических данных указаны плотность и размеры конденсаторной бумаги, раз-Меры фольги, диаметр намоточной оиравки, количество листов бумаги и пленки между обкладками, число вит-

ков и др. Чертеж содержит габаритные и другие размеры секции и указывает расположение токоподво-дов для секций со скрытой фольгой. В технических данных обычно приводят несколько вариантов расчета секции на различные толщины и плотности конденсаторной бумаги и пленки. В качестве примера на рис. 32 приведены чертеж и технические данные секции конденсатора КС2-6,3-75-2УЗ, а на рис. 33 -конденсатора ЭСВ-0,5-2, 4-4УЗ.

Подготовка станка заключается в выборе и установке намоточной оправки, регулировке счетчика числа витков, проверке плавности пуска станка, проверке приспособления для обрыва фольги и автоматического устройства для поворота траверсы с оправкой.

Оправку, выбранную в соответствии с техническими данными, закрепляют на рабочем шпинделе, после чего проверяют правильность ее установки. При правильной установке свободный конец оправки плавно входит в гнездо откидного кронштейна. Биение оправки не допускается.

Регулировка счетчика на остановку станка при достижении заданного числа витков оправки до укладки токоподводов (при намотке секций со скрытой фольгой) и в конце намотки секции производится соответствующей установкой кулачков указателя числа витков на планке (или диске) счетчика. Правильность установки указателей числа витков проверяют переносным контрольным счетчиком, который при пуске станка подключают к вращающемуся рабочему шпинделю. Одновременно с регулировкой счетчика проверяют автоматическое устройство для поворота траверсы с оправкой, которое должно срабатывать в момент остановки станка в конце намотки секции.

Плавность пуска станка проверяют руками, создавая усилие на оправке в момент пуска. Частота вращения оправки должна возрастать плавно, без рывков.

Приспособление для обрыва фольги проверяют нажатием на его педаль. При этом шпиндели для рулонов фольги должны повернуться по часовой стрелке на заданный угол. Неисправности станка устраняет наладчик.

Для подготовки рабочего места необходимо:

Рис. 32. Чертеж и технические данные секции конденсатора КС2-6,3-75-2УЗ: 1 - токоподводы, 2 - диэлектрик, 3 - обкладка