Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Производство силовых конденсаторов

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [26] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

открыть клапан трубопровода, соединяющего насос с откачиваемой системой (клапан открывают через 1 ч после пуска насоса, чтобы обеспечить его прогрев и исключить возможность конденсации паров воды в начале работы).

Остановку насоса необходимо производить в такой последовательности:

перекрыть клапан трубопровода, соединяющего насос с откачиваемой системой;

перекрыть дозатор, т. е. повернуть его маховичок по часовой стрелке до отказа;

перекрыть вентиль масляного трубопровода и не позже чем через 30 с остановить насос (выключить электродвигатель) ;

перекрыть вентиль трубопровода, подводящего воду к насосу.

Соблюдение указанного порядка пуска и остановки насоса во избежание аварии является обязательным. Кроме того, в процессе работы насоса необходимо:

постоянно содержать насос в чистоте; 1

не допускать попадания твердых частиц в насос,? в противном случае он может быть выведен из строя;

систематически следить за уровнем масла в баке и периодически заменять его, так как с течением времени масло загрязняется и увлажняется;

периодически промывать бак; для удобства снимают крыщку бака и разбирают маслоотбойник;

систематически следить за тем, чтобы вентили мас-ломерного стекла всегда были открыты (иначе уровень масла в масломерном стекле не будет соответствовать уровню масла в баке, что может привести к аварии);

систематически следить за охлаждением, не допуская перегрева насоса (подача воды в насос должна быть отрегулирована так, чтобы температура масла в баке не превышала 80°С);

проверять состояние ремней и в случае необходимости заменять их новыми;

своевременно открывать и устанавливать на необходимое деление дозатор (при откачке паров воды во избежание увлажнения масла в насосе) и не реже одного раза В день промывать сетку на его впускном отверстии; в случае увлажнения масла в насосе, что обнаруживают по ухудшению вакуума и по изменению внешнего вида масла, надо открыть дозатор полностью (уско-

рить удаление воды из масла можно перекрытием клапана на трубопроводе, соединяющем насос с откачиваемой системой, при работе насоса на себя с полностью открытым дозатором); об удалении воды из масла можно судить по восстановлению остаточного давления, которое при работе насоса на себя при полностью открытом дозаторе не должно превышать 130 Па;

периодически сливать воду из отстойника; вентиль для слива воды из отстойника надо открывать, перекрыв предварительно его верхний вентиль (в противном случае в открытый нижний вентиль будет поступать наружный воздух и, перемешивая масло с водой, увлекать воду из отстойника в бак, что может привести к ухудшению вакуума в системе);

периодически с помощью металлического стержня прослушивать работу насоса; при обнаружении биений во избежание аварии необходимо остановить насос для осмотра.

В последнее время разработана новая серия одно-и двухступенчатых газобалластных насосов НВЗ (насос вакуумный золотниковый), изготовленных взамен насосов ВН-4Г и ВН-6Г. Технические характеристики этих насосов приведены также в табл. 10. В отличие от ВН-4Г и ВН-6Г насосы новой серии допускают парциальное давление паров воды на входе в насос 2,35 кПа вместо 0,67 кПа. Эти насосы унифицированы, в них улуч-. шены уплотнения между камерами и система смазки, а также уменьшены масса и габариты. Насосы в двухступенчатом варианте позволяют получить предельное, остаточное давление по воздуху на два порядка ниже.

§ 45. Двухроторные вакуумные насосы

В процессе вакуумной сушки конденсаторов, когда работа газобалластных вакуумных насосов становится неэффективной, используют двухроторные вакуумные насосы, устройство которых показано на рис. 58. Рабочая камера 4 насосов образуется корпусом 3 и профильными роторами /, синхронно вращающимися в противоположных направлениях.

Форма и синхронное вращение роторов подобраны таким образом, чтобы между самими роторами, а также между роторами и стенками корпуса постоянно сохранялся небольшой зазор (0,1-0,15 мм), не уплотняемый



маслом. При вращении роторы поочередно захватывают порцию газа со стороны впускного отверстия 5 и выталкивают его в выпускное отверстие 2.

Чтобы через зазоры в откачиваемый объем не проходило большое количество газа, на стороне выпускного

отверстия создают форвакуум. Работа насосов становится эффективной, если на стороне выпускного отверстия достигается остаточное давление не выше 100 Па, поскольку длина свободного пути молекул газа становится сравнима с шириной зазоров или выше ее. В качестве форвакуумных насосов

-о . применяют механические ва-

Рис. 58. Устройство двух- гг

роторного объемно-моле- куумные насосы. Двухротор-

кулярного насоса ные насосы допускают боль-



Рис. 59. Двухроторный вакуумный 6ДВН-500

насос

щую частоту вращения (до 3000 об/мин), имеют быстроту действия до 5000 л/с и при достаточно низком выпускном давлении позволяют достигать предельного остаточного давления 1-0,1 Па.

При вакуумной сушке конденсаторов используют насосы 6ДВН-500 (рис. 59) и 6ДВН-1500 для откачки паровоздушной смеси в шкафах при давлении от 400 до 10 Па, техническая характеристика которых приведена ниже.. Для создания форвакуума применяют насос ВН-6Г.

Техническая характеристика насосов

6ДВН-1500 6ДВН-500

Быстрота откачки при входном давлении 100 Па ие менее, л/с..... 1500 500

Предельное остаточное давление, Па 0,5 0,5

Мощность электродвигателя, кВт . 7,1 3,6

Расход охлаждающей воды не более,

л/ч................ 720 360

Марка смазочного масла....... ВМ-4 ВМ-4

Масса, кг.............. 900 620

5,л/с 20001

/600

МкЗт


Рис. 60. Зависимость быстроты откачки (кривые 1 и 2) и потребляемой мощности (кривые 3 и 4) от давления:

1 и 3 -для насоса бДВН-1500, 2 н 4 -для насоса

6ДВН-500

Зависимость потребляемой мощности и быстроты откачки насосов от давления приведена на рис. 60. Обслуживание насоса во время работы сводится к наблюдению за давлением на входе в него, уровнями масла, подачей охлаждающей воды и характером его шума. Резкое изменение шума в насосе свидетельствует о неисправностях.



§ 46. Бустерные насосы

Бустерный -это средневакуумный пароструйный насос, работающий на использовании откачивающего действия струи пара рабочей жидкости как за счет диффузии газа в струю, так и благодаря турбулентно-вязкостному увлечению газа.

На рис. 61 показано устройство двухступенчатого пароструйного насоса. Рабочая жидкость 7 в испарителе

нагревается подогревателем 8. Образующийся пар поднимается по паропроводам 5 и и со скоростью, превы-щающей скорость звука, через зонтичные сопла первой 2 и второй 4 ступеней выходит в виде струй, направленных под углом к охлаждаемой стенке 3 насоса.

Насос соединяется с сосудом впускным отверстием 1, через которое молекулы откачиваемого газа диффундируют в струю пара и уносятся ею. Струя пара вместе с захваченными молекулами газа направляется на стенки, охлаждаемые проточной водой, где пары конденсируются и каплями стекают в испаритель. Таким образом в насосе обеспечена непрерывная циркуляция рабочей жидкости. Газ, увлеченный первой струей пара, проникает во вторую струю, действие которой аналогично первой. Из второй струи газ выбрасывается через выпускной патрубок 9 и удаляется обычно механическим насосом предварительного разрежения. Чтобы пары рабочей жидкости не проходили вместе с откачиваемым газом через выпускной патрубок, он также охлаждается проточной водой.

Предельное остаточное давление, быстрота действия и другие параметры насосов зависят от их конструкции и свойств рабочих жидкостей, в качестве которых применяют ртуть или органические масла. Современные пароструйные насосы обеспечивают скорость откачки от 100 до 10 000 л/с и выше.


Рис. 61. Устройство диффузионного пароструйного насоса

Из бустерных насосов в термовакуумных установках применяют многоступенчатые насосы БН-2000 и БН-4500, предназначенные для удаления остатков влаги и газов при вакуумной сушке и пропитке конденсаторов. В последнее время разработаны новые бустерные насосы НВБМ (насос вакуумный бустерный паромасляный) взамен существующих. Техническая характеристика этих насосов приведена ниже.

Техническая характеристика насосов

БН-4500 БН-2000 НВБМ-5 НВБМ-

Предельное остаточ- - 2,5

нее давление. Па ... 5-10-2 5.10-2 6.10"* б-Ю"*

Быстрота откачки воздуха при давлении

{W- Па, Л/с..... 4500 2000 5000 2500

Наибольшее выпускное давление. Па . . . 133 270 200 200

Количество рабочей жидкости, заливаемой в

насос, л......... 20 16 50 30

Рекомендуемая рабочая жидкость...... Масло БМ-3 ВМ-3 ВМ-3

Д1-Г

Расход охлаждающей Воды при температуре на

в.ходе 15-20° С, л/ч . . И 00 450 600 360

Рекомендуемый механический насос предварительного разрежения ВН-6Г ВН-бГ ВН-6Г БН-6Г

Мощность электрона-

гревателя прн напряжении 380 В, кВт .... 25 7,5 12 &

Схема соединения электронагревателя .... звезда одпофаз- - -

Габаритные размеры: высота, мм..... 2112 1877 - -

площадь в плане,

мм2......... 940 x800 929 X666 - -

Масса, кг....... 400 266 390 235

Внешние диаметры,

Мм, присоединительных

фланцев:

входного....... 600 340 - -

выходного...... 245 170 - -

Насосы БН-2000 и БН-4500 включают в работу после того, как из конденсаторов механическими насоса-•и предварительно удаляют основную массу влаги и остаточное давление в шкафу доведут до 10-30 Па.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [26] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47



0.0083
Яндекс.Метрика