Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Производство силовых конденсаторов

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [36] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

меры, сообщающиеся со сквозным каналом, куда поступает исходная жидкость. Пластины с обеих сторон имеют простроганную сетку каналов, в которых собирается жидкость, прошедшая из камеры через фильтровальный картон. Эти каналы сообщаются с общим сквозным каналом для отвода профильтрованной жидкости. Сквозные каналы для поступления исходной и отвода профильтрованной жидкости образованы, отверстиями, совпадающими в нижних углах чередующихся пластин, рам и листов


Рис. 80. Фильтр-пресс

фильтровального картона. Все рамы и пластины соединены параллельно, в результате чего получаются большие фильтрующие поверхности и достигается высокая производительность.

Исходная жидкость в камеры рам подается через сетчатый фильтр 3 с помощью шестеренчатого насоса 2. Давление жидкости контролируют манометром 4. Чтобы следить за наполнением камер жидкостью и выпускать воздух из рабочей части фильтр-пресса, отводной канал снабжен патрубком с вентилем 5. Фильтр-пресс имеет также обводную линию с трехходовым вентилем /. Для сбора просачивающейся из фильтр-пресса жидкости установлена сборная ванна 9 со спускным вентилем 6.

Перед пуском в работу все пластины и рамы фильтр-пресса промывают свежей сухой пропитывающей жидкостью и между ними закладывают нарезанные по размеру и с пробитыми отверстиями листы фильтровального

картона (или бумаги). Листы картона предварительно должны быть просушены при 80-90° С в течение 24 ч. Под вакуумом время сушки может быть значительно сокращено. Просушенный картон до употребления необходимо хранить в герметичной таре.

В каждую секцию фильтр-пресса закладывают одинаковое количество листов картона, которое определяют степенью загрязнения жидкости; обычно берут 3-5 листов. Всю систему пластин, рам и картона плотно сжимают, поворачивая штурвал зажимного винта.

При пуске фильтр-пресса открывают впускной и выпускной вентили и включают электродвигатель 7 шестеренчатого насоса. Вначале жидкость на выходе из фильтр-пресса сильно пенится и может содержать волокна картона, поэтому в первые 4-5 мин ее следует направлять на сторону грязной жидкости.

В процессе фильтрования нормальное давление жидкости не должно превышать 5-105 Увеличение давления указывает на засорение фильтровального картона и может привести к его разрыву, что обнаруживается по слабому шипению внутри фильтр-пресса. Следовательно, менять картон необходимо до давления 7-10 Па.

Для смены фильтровального картона фильтр-пресс останавливают, пластины и рамы раздвигают и со стороны поступления жидкости вынимают по одному листу картона. Чтобы лучше использовать картон, новые листы вкладывают с противоположной стороны пакета.

Фильтровать необходимо сравнительно сухую пропитывающую жидкость. При фильтровании увлажненной жидкости картон быстро увлажняется, поэтому приходится не только часто менять его, но и опасаться разрыва, приводящего к порче очищенной жидкости. Для очистки вязких пропитывающих жидкостей (касторовое масло) используют обогреваемые (.обычно горячей водой) фильтр-прессы.

Силикагелевый фильтр применяют для очистки масел и хлорированных дифенилов фильтрованием через слой силикагеля (активной окиси алюминия) .

Силикагелевый фильтр (рис. 81) представляет собой цилиндрический бак 1 с крышкой 10, в котором помещен стальной стакан 2, заполненный силикагелем 3. В верхней части стакан отбортовкой опирается на кольцо 4 бака с уплотняющей прокладкой. Для прохождения и рав-



номерного распределения фильтруемой пропитывающей жидкости дно стакана выполнено в виде перфорированного диска 8. На дно стакана укладывают проволочную сетку 7 и фильтровальный материал (картон, бельтинг, сукно). Сетка предотвращает плотное прилегание фильтровального материала к дну стакана.

Стакан полностью за- полняют адсорбентом, по-

верх которого укладывают также фильтровальный материал, проволочную сетку и перфорированный диск, плотно прижимаемый гайками к кольцу бака. На крышке бака установлен кран 11 для выпуска воздуха при заполнении фильтра пропитывающей жидкостью. Верхний диск с фильтровальным материалом служит для задержки уносимых пропитывающей жидкостью частиц адсорбента.

Процесс фильтрации осуществляется снизу вверх, поскольку фильтровальный материал меньше забивается частицами адсорбента и обеспечиваются лучшие условия для наиболее полного и быстрого вытекания воздуха из бака в начале фильтрации. Исходную пропитывающую жидкость подают в силикагелевый фильтр под давлением до 10 Па. Очищенная пропитывающая жидкость собирается в отдельном баке.

Фильтры заряжают предварительно просушенным си-ликагелем, который во избежание увлажнения следует хранить в герметичной таре. Заполняют фильтр силика-гелем через крышку бака, укладывая его ровными слоями и не допуская образования пустот, особенно около стенок.

- Силикагель в фильтре заменяют при заметном сниже-220


Рис. 81. Силикагелевый фильтр:

/ - цилиндрический бак, 2 - выемной стакан, 3 - силикагель, 4 - кольцо с уплотняющей прокладкой, 5 - фильтровальный картон, 5 - сукно, 7-сетка, iS - перфорированный диск, 9 - уплотняющая прокладка, 10 - крышка, - кран для выпуска воздуха, 12 и 14 - патрубки для выхода и подачи пропитывающей жидкости, 13 - патрубок для чистки бака

НИИ его адсорбционной способности, что определяют взятием пробы профильтрованной жидкости.

Мешалки предназначены для смешения пропитывающей жидкости с глиной при контактном методе очистки и используются при очистке как масел, так и хлорированных дифенилов.

Мешалка представляет собой стальной цилиндрический бак, в крышке которого закреплен вал с лопастями, находящимися внутри бака. Дно бака имеет конусную форму. В верхнюю цилиндрическую часть бака вварен трубопровод для подачи исходной пропитывающей жидкости, а в дно бака -трубопровод для забора пропитывающей жидкости после смешения ее с глиной. Бак снабжен электродвигателем с редуктором для вращения вала мешалки и имеет люк для засыпки глины. Частота вращения лопастей мешалки 50-70 об/мин.

Для более эффективного перемешивания пропитывающей жидкости с глиной мешалка имеет наружный трубопровод с перекачивающим насосом, с помощью которого осуществляется циркуляция смеси. Смесь забирается со дна бака и подается в бак сверху.

Бак мешалки для нагрева пропитывающей жидкости снабжен водяным подогревом. Наружная поверхность бака имеет теплоизоляцию. При очистке бак заполняют пропитывающей жидкостью. Затем включают электродвигатель мешалки и при перемешивании в пропитывающую жидкость засыпают предварительно просушенную глину. Обработку жидкости продолжают в течение 20- 30 мин при непрерывном перемешивании во избежание осаждения глины. Дополнительное перемешивание путем циркуляции производят периодически, включая перекачивающий насос. После обработки смесь пропитывающей жидкости с глиной поступает из мешалки в отстойник.

Глину для засыпки в мешалку обычно подают определенными дозами с помощью закрытого ковшового транспортера, что улучшает условия труда обслуливаю-щего персонала и предотвращает загрязнения и быстрое увлал<нение глины.

Отстойники предназначены для отстоя пропитывающих л<идкостей после смешения их с глиной, а также для сбора и отстоя загрязненных и увлал<ненных пропитывающих л<идкостей.

Для отстоя глины применяют вертикальные цилиндрические баки с конусным дном, снабженные обогревом



и теплоизоляцией. Конусная часть дна оканчивается задвижкой «лудло» для спуска глины после отстоя. Кроме того, в нижней части бака для его очистки предусмотрен люк с крышкой.

Бак заполняют смесью пропитывающей жидкости с глиной по трубопроводу, вваренному в верхней части бака. Пропитывающую жидкость по мере ее отстоя забирают через трубопроводы, вваренные по высоте бака. Пробу берут при помощи краников, установленных по высоте бака на одном уровне с заборными трубопроводами.

Нормальная продолжительность отстоя пропитывающей жидкости 24 ч. Для ускорения обработки пропитывающей жидкости можно сокращать продолжительность отстоя. Однако при последующей фильтрации жидкости требуется более частая замена фильтровального материала. Накапливающуюся глину извлекают из отстойника, отжимают, осушивают от остатков пропитывающей жидкости и выбрасывают.

Обезгаживатели служат для окончательной сушки, обезгаживания и хранения очищенных пропитывающих жидкостей. Обезгаживатель представляет собой герметичный цилиндрический бак, в верхней части которого находятся форсунки для распыления поступающей пропитывающей жидкости. В средней части бака расположены полки, по которым после распыления стекают капельки пропитывающей жидкости, в результате чего происходит ее дополнительная сушка и обезгаживание.

Вакуум в баке создают при помощи вакуумного насоса, который трубопроводом соединен с крышкой бака. На крышке бака расположены также люк для периодической чистки и смотровые окна.

Забор просушенной и обезгаженной пропитывающей жидкости производят по трубопроводу, вваренному в дно бака. К этому трубопроводу приварен бачок с вентилями на входе и выходе для отбора пробы без нарушения вакуума в обезгаживателе. Перед заполнением бачка пропитывающей жидкостью воздух из него откачивают, для чего бачок через клапан сообщается с вакуумной линией.

Нагрев пропитывающей жидкости в баке обезгажи-вателя производится водяным обогревом. Наружные стенки бака покрыты теплоизоляцией.

Для обезгаживания пропитывающих жидкостей применяют также обезгаживающие колонки. Колонка представляет собой металлический цилиндр, в который вставлены два сетчатых цилиндра разного диаметра. Между стенками сетчатых цилиндров засыпают мелкие алюминиемые кольца. В колонке с помощью вакуумного насоса создают вакуум.

Пропитывающая жидкость поступает сверху колонки; попадая между сетчатыми цилиндрами, она растекается по кольцам тонкой пленкой и легко обезгаживается. Обезгаженная пропитывающая жидкость скапливается в сборнике, установленном под колонкой.

Для обезгаживания можно применять несколько последовательно соединенных колонок (ступенчатое обезгаживание) с индивидуальными вакуумными насосами. При этом степень вакуума повышается в каждой последующей ступени обезгаживания. Окончательное обезгаживание производят при остаточном давлении не более 5 Па.

Обезгаживатели и обезгаживающие колонки для измерения в них температуры и вакуума, а также для определения степени обезгаживания (воздухосодержания) пропитывающей жидкости снабжают измерительной аппаратурой.

Перекачивающие насосы предназначены для перекачивания пропитывающих жидкостей при их приготовлении. Для этой цели используют центробежные герметичные электронасосы ЦНГ.

Центробежный электронасос ЦНГ представляет собой герметически закрытую систему без сальниковых уплотнений. Насос предназначен для перекачивания агрессивных жидкостей, а также жидкостей, находящихся под Вакуумом.

Электронасосы сложны по устройству и техническому обслуживанию, поэтому к их обслуживанию допускаются лица, хорошо освоившие материальную часть, знающие правила эксплуатации электронасосов и ухода за ними.

Для сушки адсорбентов применяют тупиковые электропечи с автоматической регулировкой температуры.

Глину сушат в противнях, устанавливаемых в печи в несколько ярусов. В противни глину насыпают ровным слоем толщиной 50-60 мм. В глине не должно быть крупных частиц, иначе ее следует просеять. Продолжительность сушки при 140-150° С не менее 3-4 ч. В про-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [36] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47



0.0159
Яндекс.Метрика