Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Провода и кабели

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [30] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Марка

Изготовляемый элемент

Основные технологи-

материала

материала

кабельного изделия

ческие этапы -\-

ПТФЭ

Строганые

ленты Сырце ка-лаидроваи-ные ленты

Порошок Суспензия

Гранулы Пленки

Суспензия

Изоляция; оболочка

Изоляция; оболочка; Изоляция плоских кабелей

Изоляция, кордель

Изоляция; электропроводящий и окрашивающий слой поверх изоляции; пропитанная стек-лооплетка, пропитанная стеклопря-нса и стеклолента для изоляции и оболочки

Изоляция, оболочка

Изоляция плоских кабелей

Изоляция, электропроводящий и окрашивающий слой

Обмотка, термообработка Обмотка, запечка Сварка, запечка

Приготовление пасты, экструзия, запечка

Окунание, сушка, запечка

Экструзия Сварка

Окунание, сушка, сплавление

20. Изготовление проводов

с изоляцией из порошка ПТФЭ

В отличие от термопластов ПТФЭ обладает специфическими свойствами, что требует специальных методов переработки. ПТФЭ выше температуры плавления не переходит в вязкотекучее состояние, поэтому не может перерабатываться на экструдерах, обычно применяемых для переработки термопластов. Технология изготовления проводов и кабелей методом экструзии основана на свойстве ПТФЭ в присутствии органических жидкостей под воздействием внешних усилий образовывать волокна из частиц-глобул порошка [33].

Нанесение изоляции на жилу происходит на плунжерных прессах вертикального типа. Обязательным условием переработки является изготовление паст, т. е. смеси порошка полимера и бензина. Обычно применяют



следующую схему технологического процесса изолирования проводов пастой ПТФЭ:

Просев порошка i

Введешие смазки

Смешение порошка со смазкой

Созреваиие смеси

Предварительное формование заготовок l-

Изолирование кабельных изделий на плунжерном прессе

Удаление смазки и спекаяие полученного изделия

Используемый для этой схемы дисперсионный ПТФЭ представляет собой белый легко комкующийся порошок, который следует хранить при температуре не выше 16°С (температуры первого фазового перехода), когда полимер имеет триклинную кристаллическую структуру [33]. При температуре выше 19° С, когда кристаллическая структура полимера гексагональна, он весьма чувствителен к деформации и частицы его под воздействием внешних нагрузок легко ориентируются и комкуют-ся. Дальнейшая переработка предварительно ориентированных частиц затрудняет процесс экструзии и служит причиной образования дефектов изоляции. Транспортируют порошок в полиэтиленовых мешках, которые помещают в легкие картонные или металлические контейнеры емкостью до 5 кг. При транспортировке следует избегать резкого встряхивания, сжатия и других механических воздействий. Несоблюдение правил транспортирования и хранения приводит к резкому увеличению отходов при дальнейшей переработке.

Перед началом работы порошок просеивают через сито с отверстиями диаметром 2 мм для отделения от основной массы материала скомковавшихся частиц. Вследствие высокой электризуемости полимера просев и. все последующие технологические операции необходимо производить в помещениях повышенной чистоты.

Для изготовления Паст полимера применяют легколетучий бензин марки БР-1 (ГОСТ 443-76), который при введении в порошок образует пленку на поверхности частиц полимера, придавая полимеру свойство пластичности. При введении смазки готовят навеску порошка с точностью 0,2-0,5%, которую помещают в сосуд



с герметичной крышкой, BNfeCTHMocTb сосуда выбирают из расчета 4 л объема на 1 кг смеси. В порошок заливают расчетное количество бензина. Сосуд закрывают крышкой, слегка встряхивают и для лучшего распределения бензина вращают на роликовых валках в течение 15-20 мин с частотой 0,25 с"*. Увеличение частоты вращения сосуда со смесью может вызвать преждевременную ориентацию частиц материала, поэтому высокие частоты вращения не рекомендуются. Количество смазки, вводимой в полимер, достигает 18-20% от общей массы пасты. Необходимое количество бензина зависит от толщины изоляции: чем она тоньше, тем большее количество смазки вводят в полимер.

Для равномерного распределения бензина по объему, сосуд, содержащий пасту полимера, выдерживают при температуре 23-25" С в течение 12-24 ч. Неоднородное распределение бензина по объему полимера может привести к неоднородности истечения пасты в процессе основной технологической операции - наложения изоляции.

Паста имеет насыпную плотность 0,5-0,8 г/см и ее необходимо уплотнять до загрузки в цилиндр плунжерного пресса. Поэтому необходимо предварительное формование заготовок, которое производится на специальном прессе. Заготовка представляет собой цилиндр с отверстием по оси, отношение диаметра к высоте равно 1 : 10. Цилиндр пресса предварительного формования имеет высоту, приблизительно в 3 раза большую по сравнению с получаемой заготовкой.

В цилиндре пресса пасту равномерно уплотняют за счет движения плунжера со скоростью около 0,0002 м/с; оптимальное давление предварительного формования лежит в пределах 0,7-3,5 МПа в зависимости от диаметра прессуемой заготовки. Уплотненные заготовки осторожно извлекают из цилиндра и переносят в специальную емкость с герметично закрывающейся крышкой, так как хранение заготовок на открытом воздухе ведет к испарению бензина с поверхности и изменению пластических свойств материала в наружных и внутренних слоях заготовки.

г Изолирование проводов и кабелей пастой ПТФЭ, сушка экструдированной изоляции, а также сплавление ее в монолит осуществляют за одну операцию на плунжерном прессе.

к" 95



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [30] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47



0.0212
Яндекс.Метрика