Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Провода и кабели

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [32] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47


честву поверхности изоляции, а также по электрической прочности проводов.

Типичная кривая зависимости среднего пробивного напряжения Опр от расстояния между дорном и матрицей для провода МС36-11 представлена на рис. 33. Оптимальным расстоянием является то, при котором Опр наибольшее, а коэффициент вариации наименьший. В случае изготовления монтажных проводов малых сечений при большом расстоянии между дорном и матрицей скорость истечения полимера значительно меньше

скорости движения жилы. /иЛЙр с

Торможение жилы приле-. гающими слоями полимера может привести к ее обрыву. В этом случае критическим параметром, определяющим расположение инструмента, является механическая прочность жилы, которая связана со сдвиговыми напряжениями в полимере при экструзии. При увеличении расстояния между дорном и матрицей увеличивается длина жилы Lm, испытывающая растягивающее усилие F, возникающее от трения о пасту, которая движется значительно

медленнее, чем жила. При этом на жилу воздействует напряжение сдвига Хтах- В случае равновесного состояния

где От - предел прочности при разрыве. Отсюда

Зная Ож и т„а« можно вычислить минимальное расстояние между дорном и матрицей, при котором произойдет обрыв жилы. Для проводов малых сечений найдено, ЧТО LxSDjK- Испарение смазки осуществляют в печах, совмещенных с плунжерным прессом, при тем-7* 99

в 10 12 1,мм

Рис. 33. Зависимость среднего пробивного напряжения С/шр я коэффициента вариации с от расстояния между дорном и матрицей /.



nepatype 120-300° С. Температурный режим сушки выбирают таким, чтобы не происходило кипение бензина внутри изоляции, что может привести к ее растрескиванию. Одновременно обеспечивается интенсивное удаление паров смазки при сушке, содержание которых не должно превышать-0,9%. После удаления бензина сырую изоляцию подвергают спеканию, в результате чего она превращается в гелеобразную прозрачную массу. Обычно температура термообработки лежит в пределах 370-400° С. Для поддержания такой температуры на изоляции провода температуру печи задают несколько выше (выбирается исходя из скорости экструзии), до 400-450° С.

Скорость изготовления проводов с монолитной изоляцией зависит от длины печей сушки и термообработки (причем повысить интенсивность сушки и термообработки за счет повышения температуры печей нельзя) и составляет 5-20 м/мин.

21, Переработка суспензий фторполимеров

Наибольшее применение в кабельной промышленности нашла суспензия ПТФЭ из-за высокой нагревостойкости. Суспензию ПТФЭ, как и все суспензии фторорганических полимеров, наносят методом окунания, с последующей сушкой и термообработкой полученного слоя. Необходимой частью любого агрегата для нанесения суспензии является ванна, куда попадает пропитываемый провод. Отжимное устройство позволяет удалять излишки суспензии с поверхности, после чего провод с нанесенным слоем суспензии попадает в печь сушки или запечки.

Неизолированная жила предварительно проходит через ванну со специальным очищающим раствором, затем поступает в ванну с суспензией и в печь сушки и спекания. Для получения необходимой толщины изоляции провод 2-3 раза проходит через ванну с суспензией и печь. Указанным способом можно получить изоляцию толщиной 25-50 мкм.

Изготовление обмоточных проводов с керамико-фто-рапластовой изоляцией, обеспечивающей высокую электрическую прочность, производят за несколько проходов. За один проход наносят слой суспензии толщиной 35-40 мкм, так как при данной концентрации суспен-



зии нанести слой большей толщины невозможно; максимальная толщина покрытия, получаемая за один проход, носит название критической толщины. Повысить критическую толщину, сведя до минимума число проходов, можно, используя способ электрофоретического осаждения частиц. В этом случае электрическое поле прикладывают между жилой, используемой в качестве анода, и катодом, находящимся в электрическом контакте с суспензией. Заряженные частицы суспензии осаждаются на поверхности провода в виде слоя значительной толщины. Пропитку стеклонитей, стеклоленты или оплетки проводов осуществляют методом окунания с последующим спеканием или сушкой каждого слоя. Для оплетки проводов применяют пряди из стеклонитей, однако пропитка одиночных стеклонитей и их тростка в пряди являются чрезвычайно трудоемкой операцией. Более простым является совмещенный процесс одновременной тростки нитей и пропитки полученной пряди в одном агрегате. Число стеклонитей в пряди достигает 30. В результате экспериментальных работ найдено, что содержание фторопласта-4Д не должно превышать 40% массы нити, а частицы не должны осыпаться или отслаиваться от нити. Последующую термообработку проводят таким образом, чтобы покрытие было подсушено. При высокой концентрации суспензии резко увеличивается масса прядей, при уменьшении концентрации нужно увеличивать число проходов.

Пропитку прядей осуществляют суспензией с оптимальной концентрацией 33-37% и плотностью 1,23- 1,27 г/см. Температура сушки равна 350° С, скорость пропитки 3-5 м/мин. Качество пропитки определяют по внешнему виду покрытия, по разрывной прочности и массе. Пропитка повышает разрывную прочность прядей примерно на 50-60 7о-

Для повышения износостойкости и электрической прочности стеклоленты типа ЛЭС толщиной 0,06 и 0,1 мм и шириной 20 мм, изготовленной из алюмоборо-силикатных нитей, ее пропитывают суспензией фторо-пласта-4Д. Стеклоленту пропускают через ванну с суспензией 2 или 3 раза, при этом каждый слой обязательно подсушивается при температуре 220° С. Необходимо в процессе производства следить за уровнем суспензии в ванне для пропитки и поддерживать концентрацию суспензии постоянной, избегая испарения воды. Темпе-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [32] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47



0.0218
Яндекс.Метрика