ратура суспензии не должна быть выше 25° С, иначе слишком высокая температура приведет к испарению воды и повышению концентрации суспензии, вследствие чего возможна ее коагуляция.

Выбор скорости пропитки осуществляют таким образом, чтобы суспензия успевала стекать со стеклолен-ты и образовывать равномерное покрытие.

После пропитки суспензией толщина стеклоленты увеличивается: исходная стеклолента толщиной 0,06 мм за счет осаждения полимера и каландрования достигает толщины 0,11 мм, а стеклолента 0,1 мм - толщины 0,2 мм соответственно. Пропитанная стеклолента должна быть механически прочной и равномерной по толщине. Осажденное покрытие подвергают обработке при температуре 320° С с одновременным каландрованием ленты в валках. Трещины в покрытии закатывают за счет пластической деформации слоя ПТФЭ, что повышает электрическую прочность стеклофторопластовой ленты. Толщина стеклоленты до каландрования со слоем осажденной суспензии равна 0,11 мм, после операции каландрования за счет обжатия толщина уменьшается до 0,080 мм. Средняя электрическая прочность стеклоленты, определенная на спеченных образцах, составляет до каландрования 8,4-10 В/мм, после каландрования 36,0-10 В/мм. Стеклофторопластовые ленты толщиной 0,1 и 0,2 мм и шириной 20 мм должны иметь разрывную прочность не менее 230 и 300 Н.

После пропитки стеклолента может быть разрезана на- полоски шириной 5-15 мм в зависимости от диаметра изолируемого кабеля. Стеклооплетки проводов пропитывают суспензией фторопласта-4Д плотностью 1,36-1,37 г/см за 3-4 прохода. Удаление влаги и сушку покрытия производят на специальной лакировочной установке при температуре 300° С со скоростью 4- 6 м/мин. После пропитки провода подвергаются термообработке с целью получения стеклофторопластового износостойкого покрытия. В зависимости от сечения провода скорость термообработки колеблется от 2 до 6 м/мин. Температура термообработки достигает 450- 500° С.

Провода с изоляцией из пленок ПТФЭ, поверх которой наложен защитный слой из стеклоленты и стеклооплетки, подвергают дополнительной пропитке. Методом окунания на поверхность оплетки из стекловолокна на-

носят суспензию ПТФЭ, Этот слой подсушивают и сплавляют в печи длиной около 1 м, температура в зове сушки равна 420" С. Для получения качественного покрытия наносят 3-4 слоя суспензии. Провод со стеклооплеткой без пропитки выдерживает 34 хода иглы при испытании на истирание, а после пропитки стойкость к истиранию возрастает до 1000 ходов иглы. Стойкость провода к истиранию резко повышается и при использовании стеклофторопластовой изоляции. Термообработку провода, изолированного пленками ПТФЭ, поверх которых накладывают стеклоленту, пропитанную" суспензией, и защитную оболочку из стекловолокна, пропитанную той же суспензией, производят в печи длиной б м пои TeMneDflTvnp. 450° С со скоростью Б м/мин.

ЭлектоопроБОдящие слои антивибрационных кабелей с изоляцией из фторорганических полимеров можно наносить из составов на основе суспензий. Основное требование при наложении электропроводящего слоя заключается в том, чтобы обеспечить плотный контакт с изоляцией по всей длине кабеля. В кабелях АВКТ, имеющих диаметр по изоляции 2,0 и 3,5 мм, толщина такого слоя составляет примерно 100 мкм. Электропроводящий состав содержит суспензию фторопласта-4Д плотностью 1,12-1,21 г/см концентрацией 20-30%, ацетиленовую сажу и ОП-7. Общая концентрация суспензии колеблется в пределах 28-32%. Вязкость состава, определенная по воронке ВЗ-4, составляет 60-100. Проводимость слоя обеспечивается ацетиленовой сажей, а адгезия слоя к изоляции кабеля - за счет поверхностно-активного вещества ОП-7. Состав наносят на поверхность провода методом окунания. Процесс как и при пропитке прядей из стекловолокон состоит из двух стадий: испарения воды при сушке покрытия и сплавления частиц фторопласта-4Д в монолитную пленку. Скорость прохождения кабеля через печь составляет 1-2 м/мин, температура сушки покрытия 200-220° С. сплавление покрытия происходит при температуре 400- 420° С.

22. Особенности изготовления проводов

и кабелей с изоляцией из фторопластовых пленок

В связи с тем, что физико-механические характеристики строганых пленок ПТФЭ и сырых каландрованных лент резко отличаются, технология изготовления

проводов из этих пленок также различна. Технологический процесс изготовления проводов с изоляцией из пленок фторопласта-4 включает следующие операции: резку пленки, обмотку жилы пленками и термообработку изоляции.

Недостатком пленок, полученных методом строжки, является неизбежно возникающая в процессе их изготовления пористость, в результате чего пленка обладает низкой электрической прочностью. При прокатке пленки в валках дефекты на ней закатываются за счет пластической деформации материала и пленка приобретает большую электрическую прочность. В результате резко повышается также разрывная прочность пленки в продольном направлении, увеличиваясь с 14 до 80 МПа, удлинение при этом падает до 50 7о. что объясняется направленной ориентацией молекул полимера. По желанию можно получить пленку с различными физико-механическими характеристиками в зависимости от степени ориентации. Ориентированная пленка при повышенных температурах имеет тенденцию к значительным усадкам за счет разориентации пеней полимера.

Пленки перед операцией изолирования разрезают на машине для резки пленки фторопласта-4 типа СРПФ на ленты шириной 4-12 мм. Ленту наматывают на металлические кольца определенного диаметра в виде ролика. Намотка ленты должна быть плотной, чтобы предотвратить спадание пленки с ролика при его транспортировке и обмотке жилы провода. Обязательным условием намотки ленты в ролик является ровная намотка по торцу ролйка, ширина пленки пр.и резке не должна отклоняться от заданного размера более чем на 10%.

Наложение изоляции из пленок фторопласта-4 производят на вертикальных изолировочных машинах с центральным обмотчиком типа ВИМ-ЗА методом спиральной обмотки.

В табл. 27 представлены основные технологические параметры: шаг обмотки, перекрытие и угол обмотки лентами фторопласта-4 различной толщины и ширины при изолировании токопроводящей жилы диаметром от 0,2 до 2,4 мМ.

Линейная скорость обмотки монтажных проводов зависит от сечения токопроводящей жилы и лежит в пределах 2,8-4,3 м/мин. Основным условием операции

1Й4.