ЦИровать технологический инструмент, испольЗуя. ОДИН комплект для кабелей близких размеров.

Максимально допустимая степень вытяжки Ст<и для различных ТФП и рекомендации по ее выбору Крен [34-37] I Марка материала

(тефлон и фторопласт-4МБ] ПФА (ТЕ-9704) Тефзел-210 Тефзел-200 Афлон Коп KF-полимер Халар

Степень равномерности вытяжки по сечению определяется соотношением

Обычно р выбирается равной от 0,9 до 1,2. При меньшем значении возможно неплотное облегание заготовки полимерной трубкой, а при большем - возможны обрывы конической части расплава /, разрывы и трещины в изоляции.

Таким образом, расчет инструмента сводится к выбору К и вычислению. и по формулам:

з"

Заметим, что если р=1, то формулы существенно упрощаются:

Необходимо обращать внимание на то, чтобы площадь кольцевого зазора между дорном и матрицей не превышала бы по крайней мере 80% площади зазора между корпусом головки и рассекателем (или дорнодер-жателем). В противном случае шов, образовавшийся от разделения потока рассекателем, может не успеть свариться в матрице и оболочка будет получаться с продольной полосой низкой прочности,

примеры вУбора инструмента прИвейенЫ в табл. 2§.

Таблица 29

Обычно цилиндрическая часть дорна выступает из матрицы примерно на 1,5 мм, а ее торцевая поверхность несколько закруглена, чтобы не препятствовать процессу формования. Для обеспечения высокой концентричности внутреннее отверстие дорна должно быть на 0,3-0,4 мм больше диаметра заготовки. Однако, если есть возможность, то зазор следует увеличивать, так как при этом сокращается отвод теплоты от дорна к заготовке, что дает возможность увеличить скорость изолирования. С этой же целью можно применять дорны со вставками из износостойкого теплоизолирующего материала.

. Длину формующей части L для ФЭП выбирают при- мерно равной 50 мм (для проводов диаметром до 2- 3 мм); для остальных материалов она обычно близка к 10-кратному зазору между матрицей и дорном, т. е.

gn-Рд 2

15-25°, а матрицы

Угол дорна выбирают равным t 25-35°.

Температурный и скоростной режимы переработки во многом взаимосвязаны. Обычно скорость при изолировании ТФП ограничивается достижением критической скорости сдвига, что приводит к появлению некачественной шероховатой поверхности. Максимальная скорость

сдвига у, с~, в инструменте может быть рассчитана по упрощенной формуле

где q - объемная производительность, cmVc; Dcp - средний диаметр кольцевого зазора в формующей части ин-

струменга, см; Л - кольцевой зазор в формующей части инструмента, см;

Л - Рм + Ра д. .-Рм-Рд ср- 2---2 •

Объемная производительность определяется по формуле

где Q - производительность по массе, г/с; - плотность полимера при температуре переработки, г/см;

Здесь V - линейная скорость изолирования, м/мин; Р20 - плотность материала при 20° С. В результате получаем:

Для получения качественной поверхности скорость. сдвига не должна превышать критического значения. Ранее указывалось, что критическую скорость сдвига можно существенно увеличить, увеличив температуру расплава. Ограничением здесь является температура разложения полимера.

Примеры температур, обычно устанавливаемых в экструдере при переработке ТФП, приведены в табл. 30.

Следует обратить внимание на то, что при наложении трубкой обычно шероховатость начинает появляться на внутренней поверхности полимерной трубки. Это объясняется тем, что внутренняя поверхность потока примыкает к дорну, который обычно не обогревается, и значительная часть теплоты отводится к заготовке, проходящей через него. В результате температура внутренней поверхности полимерной трубки ниже, чем средняя температура расплава, что снижает критическую скорость сдвига. Одним из способов компенсировать этот нежелательный эффект является применение предварительного нагрева заготовки перед входом в головку. Было бы также целесообразно подогревать дорн, но такие конструкции пока не реализованы.

Обычно длина конуса t составляет от 10 до 50 мм. Большие значения получаются при очень большой вытяжке. При большом конусе возникают нестабильность аголщины изоляции, овальность и внутренние напряже-