Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Провода и кабели

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [38] 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Температура, С

матрица

расплав

Тефлон 100

Тефлон 100

Тефзел 200 Тефзел 210 Фторопласт-

4МБ2 PFA-9704 Афлон Коп KF-полимер Фторопласт-

Фторопласт-

4МБ Фторопласт-

50 32 25

50 20 30 45

20 20 20

20 20

Монтажный

провод Трубка 02,5 мм Монтажный провод То же

Оболочка кабеля Q 1-2.5 мм Монтажный провод

280-325

305-325

275-300 295 300

300 240-270 210-220 180-200

220-270

250-300

325-340

315-325

290-315

315 310-330

380 270 -310 220-250 190-220

250-320

260-310

355-375

315-325

300 -330

330 340-350

400 340-320 250-275 200-230

270-350

270-320

350 340-370

210-250 280-360 275-330

350-380

315-325

300-330

355 370-390

400 320-340 250-300 220-280

310-390

275-350

390-415

315-325

330-360

425 370-400

420 330-350 250-300 250-290

330-400

330-400

350-380

315-325

300-330 345

250-280 330-390



НИЯ. Чрезмерно короткий конус приводит к нарушению нормальной вытяжки и способствует появлению шероховатости. Для регулирования длины конуса целесообразно применять вакуумирование дорна, при этом обычно бывает достаточно разряжения около 2000 Па.

Свойства получаемого покрытия во многом зависят от режима охлаждения расплава, что определяет степень кристалличности полимера. При резком охлаждении расплава ЭТФЭ получают полимер со степенью кристалличности около 40%, а при медленном - до 60%. Кристалличность ПВДФ также определяется скоростью охлаждения: при резком охлаждении она составляет 35-45%, а при медленном достигает 60-65%. Степень кристалличности оболочек из фторопласта-2М (25- 35%) и фторопласта-4МБ (40-55%) относительно нечувствительна к условиям охлаждения. Такое разнообразие приводит к тому, что для охлаждения проводов с изоляцией из ТФП применяют как горячую, так и холодную воду, а в ряде случаев, особенно когда толщина накладываемого слоя превышает 0,5-0,8 мм, воздушное охлаждение. Иногда применяют обогрев конуса расплава, чтобы вытяжка расплава происходила при максимально возможной температуре. При этом снижаются

внутренние напряжения и

и„р,кВ


4-~J ЩоптиК / / $; маль\ 11 ая тем\

О 100 200 ШТ°С

Ряс, 40. Зависимость пробивного напряжения от температуры жилы при температуре испытаний:

7-180° С; 2 -220" С: З-бСС,

усадка изоляции при повышенной температуре.

Одним из основных способов контроля качества изоляции из ТФП является испытание на отсутствие трещин при одновременном воздействии теплоты и механического напряжения. В отечественной практике применяют экспресс-метод, в соответствии с которым образцы провода, навитые на пятикратный (или однократный) диаметр, помещают на 5 мин в кремнийоргани ч е с к у ю жидкость, нагретую обычно до 200° С, а З9тем



осматривают на наличие трещин и испытывают электрическим напряжением. С помощью этого испытания можно выбирать оптимальные параметры технологического режима изолирования ТФП.

На рис. 40 приведены результаты испытаний проводов с изоляцией из фторопласта-40Ш, изолированных при различных температурах жилы. Видно, что при недостаточном предварительном нагреве образцы растрескиваются и имеют пониженное пробивное напряжение, а при перегреве жилы пробивное напряжение снижается из-за воздушных включений между жилой и изоляцией.

В США подобное испытание предусмотрено федеральным стандартом LP 390 С, в соответствии с которым образцы, изогнутые на трехкратный диаметр, выдерживает 24 ч при 200° С, а затем проверяют на отсутствие трещин.

Для вспенивания ТФП в настоящее время применяют два способа: химический, путем введения в полимер вспенивающего агента, температура разложения которого близка к температуре переработки полимера; физический, при котором вспенивание осуществляют за счет диффузии из расплава растворенного в нем газа.

По первому способу можно, например, вспенивать ЭТФЭ. [34] с использованием в качестве вспенивающего агента тригидразинтриазина, имеющего температуру разложения 275° С и структуру:

\ II

Для приготовления композиции вспенивающий агент в количестве до 0,5% смешивают в сухом виде с гранулами полимера в турбинном смесителе в течение

И 2 мин. Эту смесь можно перерабатывать в экструдерах для изготовления изоляции. Применяют инструмент с

обжатием; температура по зонам экструдера составляет: 250, 250, 280, 280, 315, 315° С, температура расплава 310° С. Диаметр кабеля при заданном .инструменте зависит от содержания вспенивющего агента; например, на. жиле диаметром 0,85 мм с использованием матрицы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [38] 39 40 41 42 43 44 45 46 47



0.0137
Яндекс.Метрика