Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Провода и кабели

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [41] 42 43 44 45 46 47

Peay/ibtatbi csHAetejibcfByiot, «1то с этой точки йренйя минимальная доза составляет 0,1-0,15 МДж/кг:

Доза, МДж/кг

Количество растрескавшихся образцов, % Фторопласт-40Ш Фторопласт-40Б

Более 80

Более 80

0.10

0.15

0.20

0.30

К сожалению, радиационно-модифицированная изоляция обладает недостатками, главные из которых заключаются в том, что при облучении происходит снижение относительного удлинения при разрыве, а также возможно развитие процессов деструкции, шкращающих срок службы изоляции при повышенных температурах; поэтому при превышении необходимой дозы возможны «переоблучение» изоляции и потеря ею необходимых полезных свойств, в первую очередь эластичности.

24. Техника безопасности

при переработке фторполимеров

Технологический процесс изготовления проводов и кабелей с изоляцией из фторполимеров предусматривает либо термообработку, либо экструзию полимерного материала при температурах, превышающих его температуру плавления. Воздействие повышенных температур неизбежно ведет к образованию газообразных продуктов за счет частичной деструкции. При нагревании фторполимеров выше температуры 200-250° С начинается термоокислительная деструкция, интеиоивиость которой неодинакова для различных марок. В табл. 32 представлены данные по газовыделению различных фторопластов при нагреве.

Таблица 32

Температура нагрева, "С

Потеря массы

Марка фторопласта

Время нагрева, ч

Фторопласт-4

370 400

0,004-0,008 0,03-0,08 0,15

Фторопласт-4МБ Фторопласт-40 Фторопласт-2 Фторопласт-2М

300 275 275 275

3 5 5 5

0.25 0.2-1. 0.3-1.0 0.2-0.5



ОснЬвными продуктами тёрмоокйслитеЛьной Деструкции фтО-рбпласта-4 являются: тетрафторэтнлен, гексафторпропилен, перфтор- Взобутилен, перфторциклобутан, фторфосген, фтористый водород, I окись и двуокись углерода. Термопластичные фторопласты при де-< струкции образуют фтор- и фторх лор фосген, галогеноводороды, двуокись углерода. Перечисленные продукты разложения являются газообразными, они бесцветны и практически не имеют ощутимого запаха. Наиболее токсичными продуктами разложения являются; перфторизобутилеи, фтористый водород (его предельно допустимая концентрация в воздухе 0,5мг/м), гексафторпропилен, фтор-и фтор-v хлорфосген. Токсичными также являются аэрозоли - высокодисперс-* иые частицы ПТФЭ, образующиеся при термической деструкции, - Предельно допустимая концентрация аэрозолей в воздухе установлена на уровне 10 мг/м.

При вдыхании газообразных продуктов и высокодисперсных часшц полимера появляются признаки фторопластовой лихорадки: сухость в горле, недомогание, слабость, высокая температура, одышка и повышенное потоотделение.

Обычно, при легком отравлении, симптомы проявляются спустя несколько часов после поражения и исчезают через 48 ч без остаточных явлений. Признаки отравления наблюдаются при грубом нарушении техники безопасности переработки полимеров: неисправной или неработающей местной и общей вентиляции, чрезмерных перегревах оборудования, курении в местах переработки, пожарах. Для безопасных условий переработки кабельное оборудование, экструзионные машины, плунжерные пресса, агрегаты термообработки проводов с пленочной и стеклофторопластовой изоляцией оборудуются местными вентиляционными отсосами для удаления газообразных продуктов разложения. Мощность местных вентиляционных отсосов зависит от массы перерабатываемого материала и температуры переработки. I, Производственные помещения, где происходит термическая об-f работка фторопластов, оборудуют приточно-вытяжной вентиляци-в ей с кратностью обмена воздуха, равной 8-10. J Рекомендуют применять для целей индикации газообразных продуктов газовые хроматографы и приборы типа ГТЧ-5. В случае большой загазованности или аварии необходимо защищать органы дыхания шланговыми противогазами или противогазами марки ФОС. При курении пыль фторопластов осаждается на горящую папиросу и, разлагаясь, при вдыхании вместе с дымом захватывается курящим.

ГЛАВА ПЯТАЯ

КАБЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРПОЛИМЕРОВ

25. Плунжерные пресса

Плунжерные пресса применяют для изготовления кабельных изделий из порошка ПТФЭ методом экстру-зии. конструкция плунжерного пресса была запатенто-



вана фирмой «Дженингз» (США). Принципиальная конструктивная схема, разработанная фирмой, несмотря ка ряд существенных изменений, повышающих производительность оборудования, сохранилась до настоящего времени.

Плунжерный пресс является оборудованием периодического действия: в цилиндр загружают порцию материала, и за счет движения плунжера материал наносят на движущуюся токопроводящую жилу. В крайнем положении плунжер автоматически останавливается, и цикл работы повторяется. Длина кабеля или провода, получаемого из одной загрузки материала, зависит от вместимости цилиндра пресса и может быть вычислена 40


0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Р и с. 43. Зависимость объемной производительности плунжерных прессов Q от скорости плунжера v

(диаметры цилиндров: 7 - 20 мм; 2 - 25 мм; 3 - 30 мм; 4 - Ю мм; 5 - 60 мм).

исходя из геометрических размеров цилиндра пресса по следующей формуле. [43]

где Лц, тр, пр, - соответственно диаметры цилиндра, трубки дорнодержателя, изготавливаемого провода, токопроводящей жилы; - высота (длина) цилиндра пресса; pi и рг - плотность пасты (1600-1700 кг/м) и плотность после термообработки на проводе (2200 кг/мЗ); К - коэффициент, учитывающий отходы.

На рис. 43 представлена зависимость объемной производительности плунжерного пресса от скорости перемещения плунжера при работе с цилиндрами разного



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [41] 42 43 44 45 46 47



0.0379
Яндекс.Метрика