и приемного. Устройство для резки состоит из двух пластин, нижняя имеет бортики соответственно ширине пленки, а верхняя накладывается в нижнюю и прижимает пленку. В конце нижней пластины через прорези, расположенные на расстоянии 2-3 мм друг от друга, вставляют лезвия бритвы таким образом, что они выступают над поверхностью нижней пластины на 3-4 мм. При движении между пластинами пленка попадает на край лезвия и режется. После резки ленты наматывают на кольца, отделенные друг от друга картонными прокладками, которые препятствуют спаданию лент с ролика.

При изготовлении монтажных проводов с изоляцией из пленок фторопласта-4 предпочтение отдают центральным обмотчикам вертикального типа. В отечественной практике используют изолировочные машины с тремя головками (ВИМ-3), на каждую из которых помещают ролики с лентами фторопласта. Каждый обмотчик снабжен автоматом, останавливающим машину при сходе или обрыве ленты. Для работы с пленками различной толщины частота вращения обмотчиков изменяется с помощью трехскоростной коробки передач. Шаг обмотки при помощи сменных шестерен можно изменять как для всех трех обмотчиков, так и для каждого в отдельности.

Основные технические параметры

ВИМ-ЗА МО-2

Линейная скорость обмотки, м/мин . 1-9 0,6-8

Число обмотчиков....... 3 2

Максимальная частота вращения обмотчика, об/мин....... 1550 860

Максимальный шаг обмотки, мм . . 7,5 20

Диаметр изолируемых жил, мм . . 1-3,5 0,18-2

Размеры накладываемой пленки:

толщина, мкм ....... ,10-100 40-100

ширина, мм......., 3-12 3-12

Натяжение ленты. Hi..... ~ 0,4-2,5

Для выпуска радиочастотных кабелей применяют горизонтальные обмотчики с эксцентричным расположением ролика - плоским или полутангенциальным. Конструкции таких обмотчиков, например ГИМ, достаточно известны и подробно рассмотрены как в учебных пособиях, так и в специальной литературе, например в [2].

в случае изготовления некоторых высоковольтных кабелей пространство между пленками фторопласта-4 заполняют кремнийорганической жидкостью. Конструктивно обмотчик не отличается от обычно применяемых, но имеет дополнительное устройство для введения кремнийорганической жидкости. Для обмотки СКЛ отечественной промышленностью разработаны специальные обмоточные машины горизонтального типа, позволяющие контролировать и поддерживать заданный уровень натяжения пленки в процессе намотки.

Наиболее важным является узел регулирования натяжения пленки. В основу заложен электромеханический способ регулирования натяжения, принципиальная схема которого представлена на рис. 45. Электродвига-

Ряс. 45. Схема регулирования натяжения СКЛ при обмотке.

1 - редуктор; 2 - ролик с СКЛ; 3 - поворотный ролик; 4 - блок управления; б - датчик натяжения; 6 - показывающий прибор; 7 - ручка регулирования натяжения; 8 - тарирующий груз; 9 - пружина; 10 - компенсатор; П - электродвигатель.

тель, работающий в тормозном режиме, через редуктор передает тормозной момент ролику с пленкой. Натяжение задается перед началом работы за счет усилия, создаваемого пружиной, которое контролируется проволочным датчиком натяжения.

Поддержание натяжения производится за счет перераспределения токов в элементах схемы сравнения, которая питается от стабилизированного источника тока, натяжение изменяется в зависимости от положения движков резистора и проволочного датчика. Увеличение тока в управляющей обмотке двигателя соответствует увеличению тормозного момента, передаваемого двига-

телем на ролик с пленкой. Тормозной момент определяют при помощи специального тарирующего устройства и систематически контролируют в процессе работы. Уровень натяжения пленки СКЛ зависит от размеров изолируемой жилы, толщины и ширины накладываемой пленки.

28. Агрегаты термообработки кабельных изделий с изоляцией из пленок и стеклофторопласта

Провода, изолированные ориентированными пленками ПТФЭ, после операции изолирования подвергают термообработке ,на агрегатах горизонтального (ЗИГ) или вертикального (ПЛУ) типов. Основной частью агрегата ЗИГ является печь горизонтального типа для термообработки в инертном газе, скомпонованная с отдающим и приемным устройствами. Она оборудована стециаль-ными штуцерами для подачи инертного газа от баллона в печь. Обогрев печи осуществляют электронагревательными элементами.

Для термообработки проводов со стеклофторопластовой изоляцией разработаны вертикальные агрегаты ПЛУ, на которых осуществляют пропитку защитной стеклооплетки фторсуспензиеи и сплавление полученного покрытия в монолит.

Для термообработки проводов с изоляцией из пленок СКЛ разработаны агрегаты АЗФ вертикального типа [2].

Агрегат АЗФ является высокоироизводительным оборудованием и может обслуживать 3-5 обмоточных машин типа МО.

Технические параметры агрегатов для термообработки

ЗИГ ПЛУ АЗФ

Сечение термообрабатываемых проводов. мм2......... 0.08-6 0.35-6 0,08-2.5

Линейная скорость провода, м/мин . 1-18,5 1-10 2-15

Рабочая температура, °С .... До 400 До 500 До 600

Число ходов.......... 2 2 1

Число регулируемых зон..... 1 6 5

Максимальная высота (длина) агрегата, м........... 5.4 5,4 6.2

Потребляемая мощность. кВт ... 15 50 20

Для термообработки обмоточных проводов диаметром 1,88-7,55 мм с изоляцией из пленок ПТФЭ разра-