Продолжение табл. 7.7

Теплоотвод Т1213 предназначен для одно- и двустороннего охлаждения СПП таблеточного типа на токи 400-630 А, а также для СПП модульного и фланцевого исполнений.

Теплоотводы Т1314 и Т1615 рекомендуются для СПП на токи 630-1250 А, а также для СПП модульного и фланцевого исполнений с односторонним теплоотводом. Масса теплоотвода- не более 2,5 кг. Аэродинамические характеристики теплоотводов представлены на рис. 7.19.

Прижимные устройства системы «СПП-охладитель». Прижимное устройство (рис. 7.20) обеспечивает необходимый тепловой и электрический контакты теплоотвода с СПП.

Для СПП штыревого исполнения функции прижимного

uph. Па

Рис. 7.19. Зависимость перепада Рис. 7:20. Прижимное устройство охлади-давления набегающего потока телей:

воздуха от скорости для теп- ;-теплоотводы; Z-траверса; 5 -стяжные

лоотводов ТИП, Т1112 (7), болты; 4-упор

Т1213 (2), Т1314 (i) и Т1615 {4)

устройства выполняют резьбовой штырь прибора и посадочное резьбовое отверстие в теплоотводе, для СПП таблеточного исполнения-специальное прижимное устройство. Оно состоит из стяжных болтов, центрирующих упоров, изолятора и траверсы. Стяжные болты служат для обеспечения и фиксации заданного прижимного усилия в процессе эксплуатации СПП. Их изготавливают, как правило, из среднеуглеродистой стали. Соединение болтов с теплоотводами может быть жестким и нежестким. Жесткое крепление (рис. 7.20) позволяет сохранить развитую поверхность теплообмена в монолитных теплоот-водах охладителей (ТУ 16.729.377-82) по центру оребренной пластины теплоотвода и тем самым уменьшить тепловое сопротивление охладителей, а также массу теплоотвода за счет использования оребренной пластины в качестве траверсы. Однако применение такого крепления ограничено высокими значениями механических напряжений и пластических деформаций соединений резьбовых болтов с оребренной алюминиевой пластиной. Предельно допустимой растягивающей нагрузкой в таком соединении является Ла:;2500 кг при удельной нагрузке =120 кг на 1 см контактной поверхности СПП.

Кроме того, из-за высоких растягивающих нагрузок и изгибающих моментов между теплоотводом и СПП возникают зазоры, которые приводят к резкому ухудшению тепловых контактных сопротивлений между СПП и теплоотводом.

Для СПП с диаметром контактной поверхности более iO мм целесообразно применять нежесткое крепление. При аком креплении отсутствуют зазоры между теплоотводом I СПП, улучшается тепловой контакт, несмотря на то, что >тсутствие оребрения в центре оребренной пластины влечет а собой увеличение установившегося тепловою сопротивления.

Одной из проблем при обеспечетши заданного прижимного силия является стабилизация его в течение заданного срока «сплуатации.

Усшше прижима, создаваемое стяжными болтами, конт-юлируется различными способами. В отечественном производ-;тве и ряде зарубежных фирм [7.1] контроль осуществляют ; помощью металлической стрелки, закрепленной консольно la конце пластинчатой пружины-траверсы. (Пружины пред-1азначены для создания предварительного, а иногда и окон-.ательного натяга.) При наличии прогиба траверсы от усилий, юздаваемых наворачиванием гаек на стяжные болты (соответ-ггвенно заданной тарировочной характеристике), стречка отслоняется на заданное значение. Этот способ достаточно точен погрешность не превышает 2-3%). Недостатками его является повьппенная трудоемкость изготовления крепления стрел-си и неудобство проверки прогиба при размещении системы <СПП-охладитель» в преобразовательном агрегате.

Некоторые зарубежные фирмы [ASEA (Швеция), Seifert ФРГ)] предлагают фиксировать усилие прижима моментным слючом. Этот способ универсален, однако имеет больш}то югрешность замера (до 25%).

Удобным и достаточно точным является способ размещения тредварительно оттарированной пружины на центрирующем /поре. От усилия прижима пружина (пластинчатая) изгибается Ю полного прилегания к сопрягаемой поверхности упора. а.личие такого упора влечет за собой увеличение массы охладителя.

В современных конструкциях таблеточных СПП (на токи 10 630 А), имеющих прижимные контактные соединения, несмотря на несомненные их преимущества перед СПП других гипов, обеспечение теплового и электрического контактов заталкивается на ряд трудностей.

Детали системы «СПП таблеточного типа-охладитель» !1одвергающиеся сжатию, имеют большие размеры, недостаточ-аые чистоту и качество обработки контактных поверхностей, 5начительные термоупругие деформации. Прижимные усилия элементов системы «СПП-охладитель» велики. Удельные гепловые и электрические нагрузки контактных поверхностей шачительно увеличиваются. Как следствие повышения мощности СПП существенно возросло абсолютное значение мощности потерь, которое должно быть отведено от одного СПП.