Рис. 4.21 Переводные камни и вилки

Переводные камни изготовляют из антифрикционного или серого чугуна, текстолита, а в ответственных случаях - из безоловянных бронз. Конструкции переводныхкамнейприведены нарис.4.22, а, б, е, г. Наиболее распространенной является простейшая конструкция по

Рис. 4.22

рис. 4.22, а. Размеры переводных камней для этого варианта приведены в табл. 4.4.

Штифты изготовляют по допуску п6, отверстие в рычаге - по допуску Н7, отверстие в камне - по допуску F8. Размер В камня выполняют по допуску dll, паз в колесе - по допуску Н9.

Помимо переводных камней применяют вилки (рис. 4.23). В зависимости от формы передвигаемых зубчатых колес вилка может входить в кольцевой паз передвигаемой детали (рис. 4.24, а) или охватывать ее кольцевой выступ (рис. 4.24, б). Управление передвижными шестерня-

Таблица 4.4

Рис. 4.23

2 7 J

Рис. 4.24

МИ осуществляется перемещением вилки / по скалке 2 с помощью рычага 5 (рис. 4.24, а, в). В исполнении по рис. 4.24, а в паз вилки входит штифт рычага. Это наиболее простое и дешевое исполнение. Недостаток заключается в том, что контакт штифта с пазом вилки происходит по линии. При частых переключениях штифт может быстро изнашиваться. Поэтому рычаг чаще всего снабжают переводным камнем (см. рис. 4.22).

Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления

Вилки перемещаются по направляющим скалкам, которые выполняют по допуску /г6 одного диаметра по всей длине. Отверстие в корпусе для скалки изготовляют по допуску Я7, а отверстие в вилке - по допуску £9. Крепление направляющих скалок в корпусе показано на рис. 4.25, а-д. Если необходимо, чтобы вилка переключения не поворачивалась на направляющей скалке, то скалку жестко крепят в корпусе (рис. 4.25, б, в, д), а вилку связывают со скалкой направляющей шпонкой или шлицами. Наиболее простое и дешевое крепление направляющих скалок в корпусе получается по вариантам рис. 4.25,а,б.

Рычаги / (рис. 4.21 и 4.26) обычно выполняют литыми из серого чугуна. Форма рычага зависит от компоновки деталей в узле и часто получается довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, короткие - без ребер, длинные - с ребра.ми жесткости. Концы рычагов, надеваемые на оси (рис. 4.27), вьшолняют

по соотношениям

d„{l,6..A,7)d; /,,«(l,2...1,5)d,

где d - диаметр отверстия в бобышке рычага (выполняется по допуску Я7).

Рис. 4.25

Рис. 4.27

Обычно рычаг / и рукоятка управления S устанавливаются на общей оси (рис. 4.27, а, б). В варианте а ось выполнена ступенчатой, в варианте б ось имеет одинаковый диаметр по всей длине. Это упрощает