б) на полке линии-выноски, проведенной сЛ изображения видимого шва, не имеющего обозначения;

в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения.

При выполнении всех швов по одному стандарту его обозначение приводят в технических требованиях.

Если все швы на сварной детали одинаковые и изображены на чертеже с одной стороны, допускается не присваивать им порядкового номера. Швы, не имеющие обозначения, отмечают в этом случае линиями-выносками без полок.

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, вьшолняемого ручной дуговой сваркой. Катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм: ГОСТ 5264-80-Т4-- 8-50 Z100.

§ 8. РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ: РАЗМЕРОВ, ОБОЗНАЧЕНИЙ БАЗ, ДОПУСКОВ ФОРМЫ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

На чертежах деталей задают размеры, приводят условные обозначения баз, допусков формы и расположения, параметров шероховатости. Для удобства чтения чертежа все эти сведения должны быть организованы в следующую систему.

@Ф \ав\

е)0 \Ав

1/1 Mi Ши

Щф \АВ\

©0 АВ

Рис. 16.30

На чертежах деталей - тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников и др.) следует располагать (рис. 16.30):

а) осевые линейные размеры под изображением детали на минимальном (2. . .4) числе уровней;

б) условные обозначения баз под изображением детали;

в) условные обозначения допусков формы и расположения над изображением детали на одном-двух уровнях;

fiecmo для технических треЫаний

«5.

ОсноВная надпись

Рис. 16.31

г) условные обозначения параметров шероховатости - на верхних частях изображения детали, а на торцовых поверхностях - под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии;

д) полки-линии выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий,- над изображением детали.

Технические требования располагают над основной надписью (рис. 16.31), а при недостатке места - левее основной надписи.

Технические требования записывают в следующем порядке:

1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке (НВ..., HRC...).

2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.).

3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные от-1{лонения и др.).

4. Допуски формы и расположения, на-которые в СТ СЭВ 368-76 нет условных графических знаков.

5. Требования к качеству поверхностей (указания об отделке, покрытии, шероховатости).

§ 9. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Ниже приведены указания по разработке рабочих чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес, стаканов, крышек подшипников.

По каждому типу деталей даны указания о способе задания осевых линейных размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и расположения поверхностей.

Рекомендовано применять в соответствии сСТ СЭВ 636-77 уровень А относительной геометрической точности поверхностей.

В связи с этим принято назначать:

допуск цилиндричности поверхностей 0,3 IT,

допуск параллельности поверхностей 0,6 IT, где IT - допуск размера поверхности.

Числовые значения допусков формы и расположения после их определения следует округлять в ближайшую сторону до стандартных значений по СТСЭВ 636-77 из ряда чисел: 1, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80 мкм.

Рис. 16.32

Валы, валы-шестерни, червяки

В настоящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов и поверхностей валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов. Указания по оформлению зубчатых венцов валов-шестерен и витков червяков приведены ниже.

На чертежах валов задают сопряженные, цепочные и габаритные

размеры. Затем задают свободные размеры с учетом технологии изготовления и удобства измерений. Ниже, в качестве примера, показаны способы задания осевых размеров вала (рис. 16.32). На этом рисунке обозначены:

Ci и Са - размеры сопряженные - длины шпоночных пазов; Г н Ц - габаритный и цепочный размеры; Кгя К% - размеры, координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном; li - длина выступающего конца вала - присоединительный размер; /а и /3 - длины посадочных поверхностей.

Размеры /1, и и la отвечают последовательным этапам токарной обработки вала.

Толщина буртика t. Размер удобен для контроля штангенциркулем или шаблоном.

На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза tx (рис. 16.33, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер d-ti (рис. 16.33, а).

Глубина шпоночного паза на коническом конце вала (рис. 16.33, б)

; = /,-fO,05(0,4Z-fC),

где ti принимают по табл. 7.5 для диаметра вала р-

На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предель-ные отклонения по рекомендациям, приведенным на с. у\ 239. На свободные размеры / задают предельные отклонения чаще всего среднего класса точности по СТ СЭВ 302- 76.

На ширину шпоночного паза приводят условное обозначение поля допуска, чаще всего Р9, а для сегментной шпонки iV9 (ГОСТ 23360-78).

Предельные отклонения глубины шпоночного паза ti, /i (рис. 16.33, с, б), при сечении шпонки:

Рис. 16.33