Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Расчеты зубчатых передач

0 1 2 3 4 5 6 7 8 [9] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111

где К - коэффициент нагрузки, /С=1 при иа<3 м/с; /(=1,1. . .1,3 при t?2>3 м/с.

7. КПД передачи. Коэффициент полезного действия червячной передачи

«tgY/tg(Y + P).

где р - приведенный угол трения, определяемый экспериментально. В него включены также относительные потери мощности в зацеплении, в опорах и на перемешивание масла. Числовое значение угла трения р между червяком и колесом принимают по табл. 2.13. Меньшее значение для оловянной бронзы, большее значение для безоловянной бронзы, латуни и чугуна.

Таблица 2.12

Угол V при коэффициенте а

12,5

7°7

5°43

4°35

3°35

2°52

14°2

11°19

9°05

8°07

7°07

5°43

26°34

21°48

17°45

1557

!4°02

П°19

Таблица 2.13

"5-

3°10

2°30

2°20

2°00

1°40

0°55

0°50

3°40

3°10

2°50

2°30

2°20

2°00

1°40

1°30 Та

1°20 б л н ц

1°10 а 2.14

Ощ,, мм

А, м»

0,19

0,24

0,36

0,43

0,54

0,67

8. Силы в зацеплении (рис. 2.11). Окружная сила на колесе, равная осевой силе на червяке, Fii-Fi-iTJdi.

Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе, f



Радиальная сила F,=Ftatga. Для стандартного угла 0=20 Fr=0,364 F(2-9. Проверка зубьев колеса по напряжениям изгаба. Расчетное на* пряжение изгиба

где К - коэффициент нагрузки, значения которого приведены на с. 30; Yp- коэффициент формы зуба, который для Zyizjcosy принимают по табл. 2.15.

Таблица 2.15

1,98

1,88

1,85

1,80

1.76

1,71

1,64

1,61

1.55

1,48

1.45

1,40

1,34

1,30

1,27

1.24

10. Тепловой расчет. Червячный редуктор в связи с невысоким КПД и большим выделением теплоты проверяют на нагрев.

Мощность на червяке Р1=Г2«)2/т].

Температура нагрева масла без искусственного охлаждения

= (1 - Л) РАК, А) 4 20» < [tU. То же, с охлаждением вентилятором

+ 0,3K,.)A] + 20°[tU.

Поверхность охлаждения корпуса Л, м, равна сумме поверхности всех его стенок, кроме поверхности дна, которой он крепится к плите или раме. Размеры стенок корпуса сложно взять по эскизной схеме. Приближенно поверхность охлаждения корпуса можно брать в зависимости от межосевого расстояния передачи из табл. 2.14. Коэффициент теплоотдачи/Ст=9. . .17 Вт/ (м "С) (большие значения - при хороших условиях охлаждения).

Коэффициент при обдуве вентилятором:

«в.......75

Кгв......17

Здесь ©в - угловая скорость вала вентилятора; [Лраб= 95" - максимально допустимая температура нагрева масла.

Пример. Выполнить расчет червячной передачи по следующим данным: вращак>-щий момент Т2=700 Н -м; угловая скорость колеса 0)3=6,3 рад/с; передаточное число «=22,83; общее время работы передачи jLu=20 000 4.

1. Выбор материала червяка и колеса. Так как передача длительно работающая, принимаем для червяка сталь 40 с термообработкой, вариант - улучшение и закалка ТВЧ, HRC45...50. Витки шлифованы и полированы.


Рис. 2.11

100 21

150 29

300 40



Для выбора материала колеса определвм ориентировочную скорость скольжения

is=4,3(02« УГ2.10-»=4,3-6,3.22,83 У700.10-3 = 5,49 м/с.

Для колеса выбираем бронзу Бр. ОЦС6-6-3, отливка в металлическую форму. Механические характеристики (см. табл. 2.10): ав=200МПа, ат=90МПа.

2. Допускаемые напряжения. Выбранная бронза относится к материалам I группы.

Допускаемое контактное напряжение [о]h-KhlCvI]Яо« Коэффициент долговечности Khl - Общее число циклов перемены напряжений

iV = 573o)2]La = 573.6,3.20 000 = 7,2.10.

Тогда

Khl= yi0/7,2.10 = 0,78

Коэффициент Cv=0,916 (интерполируя) (см. с. 27). Исходное допускаемое контактное напряжение (при >HRC45)

[а]яо = 0,9ав-10" = 0,9.200-10« = 180.10« Па.

Допускаемое контактное напряжение [о]я=0,78.0,916.180.]0= 128,6.10" Па. Допускаемое напряжение изгиба [о]р=Яи[а]ро.

Коэффициент долговечности Кп -

10/7,2.10= 0,625.

Исходное допускаемое напряжение изгиба [а]ро=(0,250т+0,080.).!0*=(0,25Х Х90+0,08-200). 104=38,5-10" Па.

Допускаемое напряжение изгиба ]o]f=0,625-38,5-10«=24-10* Па,

3. Межосевое расстояние. Межосевое расстояние передачи

вдабЮО У Т2/[а]я = 6100 У700/(128,6.10)2 =0,212 м.

Првмем межосевое расстояние, после округления его в большую сторону (см. с. 28), Яда=225 мм.

4. Подбор основных параметров передачи. Число витков червяка ?i=2; число зубьев колеса 22=2ia=2-22,83=45,66, округляя, получаем 02=46.

Модуль передачи

/п=(1,5... 1,7)2и=(1,5 ... 1,7)?=7,3 ...8,3 мм.

22 40

Ближайшее стандартное значение (см. табл. 2.11) /и=8 мм. Коэффициент диаметра червяка

„ 2яда , 2-225

9=--22=-g--46=10,25.

Минимальное значение gmi„=0,212 22=0,212-46=9,75. Принимаем (табл. 2.11) q=lO.

Коэффициент смещения инструмента

=--0,5(22+<?)=-0.5 (46+10) = 0,125.

Окончательно имеем следующие параметры передачи: Яа,=225 мм 2i=2, 22=46, m=8 мм, =10, лс=+0,125. Фактическое передаточное число аф=г2/гд=46/2= 23. , 123-22,83]. 100 „

Отклонение от заданного Ли=--22 8з"-»0,74%, что значительно меньше

5. Геометрические размеры червяка и колеса. Делительный диаметр червяка di=m=10.8=80 мм.

Диаметр вершин витков dai=di+2m=80+2.8=96 мм.

Аиаметр вершин вичков aai=ai-T.m-ou-t-z-o= Диаметр впадин d/i=di-2,4 т=80-2,4-8= 60,8 мм. Длина нарезанной части 6i(l 1+0,06 22)m= (11+0,06-46)-8= 110,08 мм.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 [9] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111



0.0115
Яндекс.Метрика