Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Печатный монтаж

0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

Для повышения качества и надежности печатных проводников часто применяются гальванические покрытия, которые обеспечивают защиту проводников от коррозии, увеличивают сопротивление механическому износу, позволяют повысить предельно допустимые токи в схеме и улучшают смачиваемость припоем проводников в процессе пайки.

На печатных проводниках недопустимы «подгары», механические повреждения поверхности проводников, контактных пло- щадок и металлизации в отверстиях. Как исключения допускаются отдельные точечные протравки, риски, царапины, вмятины, \. оговоренные техническими условиями на фольгированные материалы, а также аналогичные дефекты, не уменьшающие минимально допустимой ширины проводника и не нарушающие целостности гальванического покрытия.

Толщина слоя меди, осажденной на всех металлизируемых участках печатной платы (фотоэлектрохимический метод), должна быть в пределах 40-100 мкм, а па линиях земли, экранах и проводниках, лежащих по краям платы, она допускается до 150 мкм.

Требования к толщине слоя осажденного металла определяются спецификой технологического процесса. Следует также помнить, что гальванический слой металла рыхлый и обладает t- меньшей электропроводностью, чем медная фольга.

Увеличение толщины слоя (толщина фольги 35 или 50 мкм) обеспечивает токовую нагрузку в гальванически осажденных проводниках платы. Однако следует помнить, что с увеличением толщины гальванически нанесенного проводника прочность сцепления его с основанием платы снижается.

Для предохранения печатных проводников от воздействия внешней среды при длительном хранении перед сборкой на печатные платы наносят технологическое защитное покрытие, которое удаляется после сборки и пайки перед покрытием электроизоляционным лаком уже собранной платы. Для этих целей используют лаки, обладающие флюсующим свойством (чаще всего на основе канифоли). Покрытие должно быть равномерным и целостным.

Толщина печатной платы также ограничена. В соответствии с международными требованиями * номинальными толщинами печатных плат являются следующие: 0,2; 0,5; 0,8; (1,0)**; (1,2); 1,6; (2,0); 2,4; 3,2; 6,4 мм.

Величина допуска на толщину платы определяется чертежом. Номинальные диаметры неметаллизированных отверстий и допуски на них приведены в табл. 1.1.

Печатная плата, состоящая из материалов с различными коэффициентами температурного расширения, а также имеющая

* Здесь и в дальнейшем имеются в виду требования, устанавливаемые МЭК (Международной электротехнической комиссией).

** Величины, указанные в скобках, допускаются, но не рекомендуются.



Номинальные диаметры, мм

0,40

0,50

0,60

0.80

1,00

1.30

1,60

Допуск ±мм

0,05

0,05

0,05

0,05

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

отверстия, естественно, подвержена короблению. В целях повышения механической жесткости платы необходимо, чтобы отношение ее длины к ширине не превышало 4:1.

Однако полностью .избежать коробления невозможно, поэтому на величину допустимого коробления приняты нормы, приведенные в табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Длина печатной платы, мм......

до 100

до 200

до 300

Свыше 300

Величина коробления (стрела про-

гиба), мм..............

Прочность сцепления печатных проводников с основанием печатной платы определяет качество и надежность печатной схемы.

Недостаточная прочность сцепления часто приводит к отслаиванию печатных проводников от основания платы еще в процессе производства аппаратуры. Наиболее часто этот дефект проявляется при операции групповой пайки в результате нагрева материала основания.

Для печатных плат установлены следующие нормы прочности сцепления печатных проводников с основанием платы:

при отслаивании - не менее 0,8 н/мм;

при отрыве - не менее 1,5 н/мм.

Печатный монтаж дает возможность механизировать ряд трудоемких операций изготовления аппаратуры, одной .из которых является пайка навесных элементов. Как правило, в производстве используются методы групповой пайки. Плата подвергается термоудару по всей поверхности. В связи с этим к печатным платам предъявляются специальные требования.

Печатные платы, предназначенные для установки радиоэлементов с гибкими выводами (резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы), должны выдерживать не менее пяти одиночных перепаек, а печатные платы, предназначенные для установки многовыводных радиоэлементов (модули, микромодули, микросхемы, импульсные трансформаторы, реле), - не менее трех групповых перепаек.

Электрические параметры печатных плат регламентируются как в условиях эксплуатации, так .и после транспортировки и



хранения в определенных условиях. Электрическая изоляция между токоведущими элементами печатной платы, не имеющими электрической связи, должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательные напряжения постоянного или переменного (амплитудное значение) тока, указанные в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Расстояние между проводниками, мм

Испытательное напряжение, в

на основе бумаги (типа ГФ)

на основе стеклоткани (типа СФ и НДФ)

в нормальных условиях

при пониженном атмосферном давлении

в нормальных условиях

при пониженном атмосферном давлении

400 мм рт. ст.

5 мм рт. ст.

400 мм рт. ст.

Б мм рг. ст.

0,2-0.5 0,6-1,0 1.1-1.5 1,6-2,0

300 720 960 1140

150 360 480 570

75 180 240 285

500 1000 1500 2000

250 500 750 1000

100 200 300 350

Сопротивление изоляции между токоведущими элементами печатных плат, не имеющими электрической связи, определяется нормами, указанными в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Материал основания

Сопротивление изоляции, Мом, не менее

в нормальных условиях

при повышенной температуре -f-eS" С

при пониженной температуре -60 С

после 2 суток отн сительной влажности 95-98% и температуры +40 "С

Фольгированный гети-накс

5000

Фольгированный стеклотекстолит

10 000

1000

Омическое сопротивление проводников на печатных платах, изготовленных различными методами, должно соответствовать табл. 1.5.

Сопротивление единичного междуслойного перехода не должно превышать 0,001 ом.

• Устойчивость при механических воздействиях и прочность печатных плат обеспечивается конструкцией узла или блока.

Устойчивость при климатических воздействиях характеризует способность печатных плат сохранять внешний вид, механичес-



0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



0.0073
Яндекс.Метрика