Таблица 2.1.

Величина d для различных толщин одно- и двусторонних фольгированных диэлектриков не должна превышать 3% от величины L.

Прочность сцепления фольги с диэлектриком при отслаивании должна быть не менее 1,1 н/мм, при отрыве - не менее 90 н.

Фольгированный диэлектрик должен выдерживать воздействие теплового удара при температуре 260±5° С в течение 20 сек без вздутия фольги и расслаивания диэлектрика.

Сопротивление диэлектрика изгибу должно быть не менее 30000 нfcм. Водопоглощение не должно превышать величин, азанных в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Поверхностное сопротивление диэлектрика во время нахождения В камере влажности должно быть не менее 10"* ом, после восстановления - не менее 5-10" ** ом.

Удельное объемное сопротивление диэлектрика во время нахождения в камере влажности должно быть не менее 5-10* ом-см, 1после восстановления - не менее Ю** ом-см.

Диэлектрическая проницаемость после воздействия влажного тепла не должна превышать 5,5 ***. Тангенс угла диэлектрических потерь после воздействия влаж.но1го тепла не должен превышать 0,05 на частоте Ю* гц.

В технических условиях на материал даются соответствующие методики, по которым проверяются изложенные требования.

* После воздействия относительной влажности воздуха 93,2% и темпера-ры 40±2° С в течение 4 суток. ** После пребывания в нормальных атмосферных условиях при температуре 15-35° С, атмосферном давлении 645-795 мм рт. ст. и относительной влажности 45-75% в течение 1-2 ч.

*** После воздействия относительной влажности воздуха 94,2% и температуры 40 ±2° С в течение 4 суток.

к фольгированным диэлектрикам предъявляется и ряд чисто технологических требований. Например, фольгированный диэлектрик должен обладать технологичностью при резке, штамповке, сверлении. При этом он не должен расслаиваться с тем, чтобы в процессе металлизации не было проникновения химических реагентов в толщу изоляционного материала, снижающих его электроизоляционные свойства.

К тонким фольгированным диэлектрикам, предназначенным для изготовления многослойных печатных плат, предъявляются дополнительные требования.

На нефольгированной стороне односторонних фольгированных диэлектриков не допускаются жирные пятна и смазки, которые могут послужить препятствием при склеивании многослойной платы.

Толщина изоляционного основания для МПП должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Номинальная толщина основания, мм

Долуск, мм

0,05-0,11 Более 0,11-0,15 Более 0,15ч-0,30 Более 0,304-0,80

±0,025 ±0,040 ±0.050 ±0,075

Изоляционный материал должен стабильно сохранять размеры каждого отдельного промежуточного слоя, воспроизведенного с фотооригинала, на протяжении всего технологического процесса иаготовления МПП.

При изготовлении МПП применяются склеивающие прокладки из изоляционного материала.

Склеивающая прокладка представляет собой стеклоткань, пропитанную эпоксидной смолой в стадии полуотверждения (стадия В). Для изготовления склеивающей прокладки должна применяться электроизоляционная бесщелочная стеклоткань толщиной 25, 40, 60 и \QQmkm. На склеивающей прокладке не должно быть инородных частиц, видимых невооруженным глазом участков, непропитанных смолой, крошек нерастворенной смолы и других загрязнений.

Процесс склеивания МПП очень сложный и поэтому к склеивающей прокладке предъявляются специфические требования, существенно влияющие на качество склеивания МПП.

Содержание смолы в склеивающих прокладках лежит в пределах 45-52 7о.

Содержание смолы может быть различным в зависимости от типа -оклеивающей трокладич и составляет 42-f-50%.

Содержание летучих веществ допускается не более 0,75%, со-Jepжaниe растворимыхне менее 80 7о. Время клейкости должно быть 204-240 сек, причем чем оно .меньше, тем легче протекает ироще,со склеивания.

Электрические свойства стеклотекстолита толщиной 0,9 мм, изготовленного из склеивающей прокладки, должны быть не ху-уе электрических свойств фольгированных диэлектриков, применяемых для изготовления МПП.

Клеящие свойства прокладки должны сохраняться в течение QQ суток со дня ее изготовления, но при этом должны соблюдаться специальные условия хранения.

Срок годности склеивающей прокладки может быть значительно продлен, если ее хранить при охлаждении.

Учитывая большую потребность радиопромышленности в фольгированных материалах для изготовления многослойных жестких и гибких печатных плат, в СССР разработаны фольгированные диэлектрики различных марок, приведенных в табл. 2.4.

Тонкие фольгированные стеклотекстолиты ФДТ, ФДМ, -ФДМЭ могут .применяться в интервале температур - 60-f- +120° С. а1ри соответствующем технологическом процессе они допускают

Таблица 2.4

Наименование материала

Марка материала ГОСТ, ТУ, нормаль

Гетинакс фольгированный

Стеклотекстолит фольгированный

Диэлектрик низкочастотный фольгированный

Диэлектрик тонкий фольгированный

Диэлектрик фольгированный для многослойного монтажа

Диэлектрик фольгированный для зиикроэлектронных устройств

Фольгированный травящийся диэлектрик для многослойного печатного монтажа

Стеклотекстолит фольгированный с повышенной прочностью сцепления и нагрев остойкостью

Фольгированный диэлектрик для вычислительной техники

Стеклотекстолит фольгированный с Занесенным светочувствительным слоем на фольгу Жесткий травящийся фольгирован-Диэлектрик формующийся

ГФ-1-Н ГФ-2-Н СФ-1 СФ-2

НФД-180-1

НФД-180-2

ФДТ-1

ФДТ-2

ФДМ-1

ФДМ-2

ФДМЭ

ФДМТ-1 ФДМТ-2

СФ-200-1-50 СФ-200-2-50

ФДВТ-1

ФДВТ-2

ФДВТ-К-1

ФДВТ-К-2

СФС-2

НФДОР-80

ГОСТ 10316-62 МРТУ 16-509-001-64 ГОСТ 10316-62 МРТУ 16-509-001-64 ТУ ИЖ 44-65

ТУ ИЖ 47-64

ТУ ИЖ 51-66

ТУ ИЖ 54-67

ТУ ИЖ 67-70 :

ТУ ИЖ 63-69

ТУ ИЖ-60-68

ТУ ИМО-509-005-68

ТУ ИЖ 45-66