Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Печатный монтаж

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [35] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

г Переход на автоматизированные методы изготовления фотошаблонов выдвигает следующие дополнительные требования к ним:

а) фотошаблоны должны быть изготовлены на заготовках с жесткой основой (безусадочные фотопленки или силикатные фотопластинки);

б) операция воспроизведения рисунка должна быть произведена с точной фиксацией заготовки в приспособлении, т. е. с точной привязкой рисунка к внешним базамфотошаблона;

в) система базирования заготовки при воспроизведении рисунка должна быть единой для всего дальнейшего технологического процесса изготовления многослойной печатной платы (вплоть до операции сверления отверстий в плате);

г) в качестве такой системы может быть принято базирование на штифтах, базирование в угол и т. д.

§ 2. 5. Основные промышленные способы изготовления печатных плат

Наибольшее распространение в промышленном производстве получили одно- и двусторонние печатные платы.

Только Б нашей стране в 1970 г. было произведено более 00 млн. штук .печатных плат различного назначения.

Сейчас известно более 100 различных технологических способов изготовления печатных плат. Однако по мере роста объема промышленного выпуска фольгированных диэлектриков количество технологических способов производства плат значительно сркращалось. Такие, например, способы как фотоэлектрохими-яеский, прессования, армирования, переноса и другие уже не применяются.

Современные промышленные способы изготовления печатных рлат основаны на использовании фольгированных диэлектриков, е. на получении токопроводного рисунка схемы методом трав-1ения. Разновидности способов сводятся к методу получения рисунка, например, фотоспособом или трафаретной печатью.

Основных промышленных способов изготовления печатных плат - два

1. Способ травления фольгированного диэлектрика без металлизации отверстий. Применяется, главным образом, для изготовления односторонних печатных плат.

2. Способ травления двустороннего фольгированного диэлектрика с электрохимической металлизацией отверстий. Применяется для изготовления двусторонних печатных плат.

При изготовлении односторонних печатных плат для нанесения рисунка схемы широко используется метод трафаретной, или етчатой, печати и последующее травление фольги. Изготовление



печатных плат таким способом получило в промышленности название ссточно-химического метода.

При изготовлении двусторонних печатных плат, главным образом, используется метод фотопечати с последующим травлением, т. е. фотохимический метод. Отверстия же в плате металлизируются электрохимическим методом. Таким образом, при изготовлении двухсторонних печатных плат используются два ранее известных метода - фотохимический и электрохимический, поэтому этот метод получил название комбинированного метода.

В свою очередь комбинированный метод изготовления печатных плат имеет две разновидности:

1) позитивный вариант,

2) д негативный вариант.

Самое щирокое распространение в промышленности получили печатные платы из одностороннего фольгированного гетинакса или стеклотекстолита.

Это объясняется прежде Всего относительной простотой технологического процесса их производства, высокой степенью его мехащ1зации, и, следовательно, .малой трудоемкостью и достаточно высокой надежностью плат в эксплуатации.

Платы, изготавливаемые из одностороннего фольгированного гетинакса, находят наиболее широкое применение в конструкциях бытовой радиоэлектронной аппаратуры.

§ 2. 6. Сеточно-химический способ изготовления печатных плат

Данный способ широко используется при массовом производстве печатных плат из одностороннего фольгированного диэлектрика, чаще гетинакса. Как правило, изготовление плат осуществляется на универсальных механизированных линиях, состоящих из отдельных автоматов и полуавтоматов, Проследовательно выполняющих операции технологического процесса.

Весь процесс изготовления плат складывается из следующих основных технологических операций:

1. Раскрой материала и изготовление заготовок плат.

2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской.

3. Травление схемы.

4. Удаление защитного слоя краски.

5. Крацовка.

6. Нанесение защитной-эпоксидной маски.

7. Горячее лужение мест пайки.

8. Штампов.ка.

9. Маркировка.

С целью максимальной механизации и автоматизации процесса все печатные платы изготавливаются (проходят обработку на линии) на одногабаритных технологических заготовках.



в этом случае на технологической заготовке компонуется 2- 3, а иногда и более плат, т. е. используется метод групповой обработки.

Резка материала на технологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах (рис. 2.6).

Этот метод позволяет, в отличие от резки на дисковой пиле, повысить производительность до 4,5 м/мин, полностью исключить засорение атмосферы помещения гетинаксовой или стеклотек-столитовой пылью и сократить расход материала.

Из полос материала на кривощипном прессе штампуются технологические за» готовки - плат. Заготовки имеют технологический припуск 26 мм по контуру. В заготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия, которые 1в большинстве случаев в го-;Т0БЫх печатных блоках слуг жат крепежными.

Заготовки плат поступают на автомат сеткогра-; фической печати. На рис. 2.7 изображен автомат сетко-графичеокой печати, .который кислотостойкой краской наносит рисунок схемы.

Сеткографический станок-автомат имеет два загрузочных бункера, в которые закладывается по 300 заготовок плат. Заготовки по одной штуке забираются движущимся двусторонним вакуумным столом, который подает их в рабочую позицию .нанесения рисунка, т. е. под сетку-трафарет. Как только заготовка встала в рабочую позицию, автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краску сквозь сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-под сетки-трафарета, вакуум снимается и плата с нанесенным рисунком по склизу спадает в сушило.

Такой" же цикл выполняется на другой стороне стола. Платы поочередно забираются из левого и правого бункеров и соответственно сбрасываются после нанесения рисунка в левое и правое терморадиационное сушило.

Время одного цикла - 8 сек, ритм выхода платы - 4 сек. Производительность автомата - 900 оттисков в час.


Рис. 2.6. Дисковые ножницы для резки материала на заготовки



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [35] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



0.0092
Яндекс.Метрика