Android-приложение для поиска дешевых авиабилетов: play.google.com
Главная -> Печатный монтаж

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [45] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

КУХХУУУХХХХХХХ ГУХУУУУХХХХХХХМ

ьл/wvvvxyyxxxxi








Рис. 3.4. Схема технологического процесса изготовления многослойной печатной платы методом послойного наращивания: 1 - изготовление заготовок стеклоткани и нарезка заготовок фольги; б - перфорирование заготовок стеклоткани; е - наклеивание перфорированной зтеклоткани на фольгу; г - наращивание контактных переходов и осаждение металла иа поверхность стеклоткани; д - получение рисунка схемы второго слоя; е - наклеивание перфорированной стеклоткани; ж - выращивание контактных переходов н осаждение металла на поверхность стек-поткани, 3 - получение рисунка схемы третьего слоя; и - накл ивание сплошного слоя стеклоткани; к - получение .рисунка схемы первого слоя



Изготовленные в соответствии с чертежом заготовки стеклоткани прессуют попарно на гидравлическом прессе. Время прессования 45-50 мин, давление 60-80 кГ/см и температура прессования 140-150° С.

В качестве материала для изоляционных слоев используется стеклоткань марки «Э» толщиной 0,06 мм, пропитанная лаком ЭИФ (ТУ ИЖ 51-65).

Листы стеклоткани в стадии поставки имеют неравномерную толщину с неравномерным распределением лака ЭИФ. Поэтому для обеспечения плотного прилегания прессуемых листов набирают пакет в последовательности: на нижнюю плиту приспособления укладывают лист триацетатной пленки, на нее 12-14 листов кабельной бумаги, затем прокладку из нержавеющей стали толщиной 1-1,5 мм, на нее - лист триацетатной пленки, затем склеиваемые листы стеклоткани, на них - лист триацетатной пленки и верхнюю плиту приспособления.

За один цикл можно спрессовать три--четыре набора (этажа) таких пакетов. Набор пакетов в перечисленной выше последовательности обеспечивает медленное прогревание прессуемых листов и хорошее качество склеивания.

СгГрессованная стеклоткань толщиной 0,12-0,15 мм тщательно зачищается наждачной шкуркой М-180 с двух сторон, затем промывается теплой водой, сушится и обезжиривается спиртом. На подготовленную таким образом поверхность наносится клей БФ-4 или БФР-4, в который добавляется кварц молотый марки КП-1 (ГОСТ 9077-59) в количестве 45 г на 1 кг клея. Для того чтобы клей при дальнейшем прессовании не затекал в отверстия будущих контактных столбиков, стеклоткань, покрытую клеем, помещают в термостат на 30-40 мин при температуре 100- 110°С. Затем в соответствии с чертежами на каждый слой платы по заранее подготовленному шаблону на приспособлении пробивают (перфорируют) базовые отверстия и отверстия под контактные переходы (столбики).

Приспособление для перфорации состоит из матрицы, сборной конструкции и направляющей плиты. Матрица состоит из верхней плиты, в которой по узлам координатной сетки с шагом 1,25 мм просверлены отверстия. Отверстия просверлены только в местах расположения выводов микросхем группами по 14 шт. Это дает возможность в любом слое иметь необходимое количество отверстий под контактные переходы для обеспечения межслойных соединений. Плита матрицы изготовляется из стали Ст20 толщиной 5 мм. Для получения твердости (HRC=55-b58) режущих кромок плиту цементируют, закаливают.

Пробивка отверстий в слоях платы выполняется вручную пуансоном сборной конструкции в следующем порядке: на плиту приспособления укладывается заготовка стеклоткани. Располагают ее так, чтобы в ней могли быть выполнены рабочие и базовые отверстия. Затем устанавливается направляющая так, чтобы штифты вошли в соответствующие отверстия этой направляю-



шей, после чего она прижимается гайками к плите, а заготовка стеклоткани оказывается зажатой между плитой и направляющей. Сначала в заготовке стеклоткани пробиваются три-четыре базовых отверстия диаметром. 5 мм и в них вставляются фикси-грующие шпильки, затем пробиваются отверстия диаметром 0,8 мм под контактные переходы и отверстия под выводные контакты.

При таком способе перфорадии слоев обеспечивается последующее их совпадение при наложении слоев. После пробивки в отверстиях могут остаться отдельные волокна стеклоткани, поэтому заготовку нужно очистить сжатым воздухом или жесткой цеткой.

Подготовка к прессованию (склеиванию) стеклоткани с фольгой заключается в нарезке фольги * в соответствии с чертежом и пробивке на приспособлении базовых отверстий. Прессуется фольга со стеклотканью по базовым отверстиям в прессформе на гидравлическом прессе. Время прессования 40-45 мин, температура 130-140° С и давление 50-55 кГ/см.

Перед прессованием фольги со стеклотканью набирается такой же пакет, как и при прессовании стеклоткани.

Гидравлический пресс оборудуется автоматическим устройством для регулирования температуры и устройством для поддержания необходимого постоянного давления в процессе прессования.

После прессования заготовка платы проверяется под микроскопом МБС-2, и в случае натеков клея на поверхность фольги в отверстиях перфорации они удаляются инструментом (медицинским зондом или специально заточенным скальпелем). Необходимо отметить, что зачистка отверстий - операция очень

Ё"копотливая, ведется под микроскопом и требует большой за-аты времени. Кроме того, поскольку она производится вруч-ю, качество зачистки не всегда бывает одинаковым и не ис-1Ючаются случаи повреждения фольги под контактные переходы в отверстиях. Очень важно подобрать состав клея БФ-4 или БфР-4 таким образом, чтобы избежать натеков клея в процессе прессования. С этой целью рекомендуется клеящий состав готовить из расчета 45% молотого кварца к сухому остатку клея (поскольку вязкость клея может быть различной).

После зачистки излишков клея в отверстиях плата поступает на операцию наращивания контактных переходов (столбиков). Перед наращиванием контактных столбиков открытая сторона фольги изолируется лаком, стойким к электролиту меднения. Контактные столбики наращиваются в обычной сернокислой гальванической ванне меднения состава: 180-200 г/л сернокислой меди, 50-70 г/л серной кислоты и 10 мл/л технического Гидролизного спирта.

* Фольга медная электролитическая оксидированная толщиной 0,035 мм (СТУ 62-190-65).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [45] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



0.0121
Яндекс.Метрика