Данный метод имеет два способа: инфракрасный и термоиндикаторный.

Инфракрасный способ основан на измерении теплового излучения нагреваемых электрическим током цепей печатной платы. С помощью инфракрасного метода можно обнаружить следующие дефекты печатного монтажа:

Рис. 5.5. Структурная схема прибора для обнаружения дефектов печатного

монтажа инфракрасным способом: / - предметный столик для установки образца и его ориентации; 2, 3, 4~ ходовые БИНТЫ • для передвижения стола в трех направлениях; 5 - исследуемый образец; 6 - поворотные объекты; 7 - объектив; 8 - линейный потенциометр, используемый как датчик напряжения для электрической развертки луча электронно-лучевой трубки по кадру; S -редуктор, предназначенный для увеличения угла поворота движка потенциометра; 10 - зеркало; - рамка; 12 - вибратор; 13 - электродвигатель с редуктором; /4 -контакты; /5 -кулачок, управляющий контактом; /5 - фоточувствительный элемент; 17 - электронный усилитель; 18 - ступенчатая регулировка полосы пропускания электронного усилителя; 19 - анодный сумматор; 20 - электронный усилитель в цепи кадровой развертки; 21 - избирательный усилитель в цепи строчной развертки; 22 - фазовращатель; 23 -электронный усилитель в цепи строчной развертки; 24 -i электронно-лучевая трубка; 25 - отклоняющая система; 26 - блок питания электронной схемы; 27 - блок питания накала электронного усилителя

а) пористость металлизированного проводника;

б) обрывы проводников;

в) короткое замыкание;

г) утонение проводников;

д) пониженное сопротивление изоляции.

В качестве измерительного устройства используется инфракрасный сканирующий микроскоп, который позволяет рассматривать тепловую картину объекта на экране электроннолучевой трубки. Блок-схема прибора представлена на рис. 5.5.

Лрибор позволяет получить на экране изображение поверхности объекта в поле размером 30X30 мм, выбрать интересующий участок этой поверхности и рассмотреть его с общим увеличением, равным 3, с разрешением на поверхности объекта не хуже 0,8 мм, по температуре 0,5° С.

Термоиндикаторный способ основан на использовании жидких. кристаллов, к которым относятся некоторые холе-стерины, сохраняющие в состоянии между жидкой и твердой фазами свойства обеих фаз. .

Их отличительным свойством является изменение окраски при изменении условий среды. Некоторые холестерины имеют две точки плавления и два резких температурных перепада. Это позволяет использовать их в качестве датчика температуры в дефектоскопии, где градиенты температуры могут являться признаком внутренних дефектов. Разная окраска указывает на возможность дефекта. Однако указанный способ не нашел широкого применения для контроля многослойных печатных плат.

Электрофизический метод контроля

Данный метод используется для отбраковки многослойных печатных плат с малонадежными токопроводящими цепями.

Применение метода основано на пропускании тока большой величины через токопроводящие цепи платы. Мощность источника тока выбирается такой, что разогрев дефектного участка цепи вызывает его расплавление, а нагрев доброкачественного участка цепи не вызывает никаких последствий.

В качестве средств контроля используется генератор стабилизированных импульсов тока амплитудой до 30 а, длительностью 5 мсек и работающий на нагрузку 0,6-ь1,8 ом.

Указанный метод обладает относительной простотой и легко может быть автоматизирован. Однако данный метод может сам вызвать дефект токопроводящей цепи платы, малоинформативен, поэтому не нашел широкого применения.

Электрический метод контроля

Электрический метод контроля многослойных печатных плат нашел особенно широкое применение в устройствах выходного контроля готовых плат.

Данный метод обеспечивает гарантию качества полученных электроизоляционных зазоров между печатными проводниками, но интегральный характер метода не дает необходимой гарантии качества выполнения токопроводящих цепей платы. Контроль токопроводящих цепей этим методом по существу сводится к контролю целостности цепей многослойной печатной платы. В последнее время электрический метод стали использовать для контроля металлизированных переходов печатных плат.

Электрический метод контроля может быть контактным и бесконтактным.

Контактный способ контроля позволяет осуществить измерение сопротивления печатных проводников и металлизированных переходов в многослойной печатной плате посредством четырехзондовой схемы. Схема прибора работает на переменном токе и позволяет измерять сопротивление металлизированных отверстий в диапазоне от 50 до 500 мком. Для измерения столь небольших величин от источника тока частотой 50 гц через металлизацию пропускают ток 100 ма. Результирующее падение напряжения между верхним и нижним концентрическими кольцами металлизации отверстия передается через трансформатор с коэффициентом трансформации 1 : 100 на вольтметр с высоким импедан,сом.

Так как величина тока фиксирована, вольтметр градуируется в микроомах. Вследствие того что зонды и койцентрические кольца металлизированных отверстий не могут обеспечить равномерного распределения плотности тока, абсолютная величина отсчетов может быть неточной, но с высокой воспроизводимостью результатов.

Радиотехнический метод контроля

Данный метод применяется исключительно для контроля волнового сопротивления токопроводящих цепей многослойных печатных плат с применением стандартных измерительных приборов для измерения емкости и индуктивности.

В последнее время в отдельных случаях начали применять радиотехнический метод для обнаружения шумов в некачественных межслойных соединениях при вибрации многослойной печатной платы.

Радиационный метод контроля

Данный метод используется для контроля толщины металлизированных переходов платы и основан на использовании обратного р-излучения. Для применения метода целесообразно иметь основные расчетные соотношения, выраженные через параметры, объективно оценивающие основные свойства материалов датчика и контролируемого объекта.

В качестве такого параметра удобно использовать коэффициент обратного рассеивания т]. Зависимость T]=f(Z), где атомный номер рассеивателя, приближенно описывается математически.

При контроле обычно используются кривые iQ=f(Z), снятые в условиях эксперимента, близких к реальным, и результаты контроля можно считать достаточно близкими к истине.

Для измерения используется прибор, который состоит из зонда и вторичного электрического блока. Зонд в свою очередь состоит из источника излучения и счетчика Гейгера. В зависимости от измеряемой толщины металлического покрытия отверстия