Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [120] 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

24.3. Принадлежности и инструмент сварщика

Для соблюдения при центровке правильных форм и размеров стыковых соединений и для зачистки кромок сварщик должен иметь следующие инструмент и принадлелсности.

Электрододержатель - используется для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод под любым углом, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое и легкое удаление огарков и закладку нового электрода. Электрододержатели для тока 500 А должны иметь щиюк {массой не более 500 г) для защиты руки сварщика от воздействия тепловых лучей дуги.

В зависимости от способа закрепления электрода электрододержатели бывают пружинные, зажимные, винтовые.

Щитки, маски или шлемы - предназначены для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, закрытое специальным стеклом - светофильтром, задерживающим инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающим яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

Металлические щетки (ручные и с электроприводом) - применяют для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака.

Молоток, зубило, крепежный инструмент, набор шаблонов для промера размеров швов, стальные клейма для клеймения сваренных швов.

Сварщик должен иметь индивидуальные защитные средства. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими без отворотов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы следует надевать с напуском на рукава и завязывать тесьмой. Прямая одежда исключает возможность попадания брызг металла на тело и в складки одежды.

При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапогами и резиновым шлемом. При сварке металлических конструкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых сапог (или галош) и шлема необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком.

Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, галоши резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектрические.

24.4. Технология ручной дуговой сварки

Качество сварного соединения в большой степени зависит от свариваемости металлов, обусловленной их хнмнэдским составом, правильного выбора электродов и режима сварки. Сварщик должен поддерживать определенную длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра



электрода. При увеличении длины дуги нарушается стабильность ее горения, повышаются потери на угар и разбрызгивание, снижается глубина проплавления основного металла.

Свариваемость стали принято оценивать по следующим показателям: склонности металла шва к образованию горячих и холодных трещин, склонности к изменению структуры в околошовной зоне и образованию закалочных структур, физико-механическим свойствам сварного соединения, соответствию специальных свойств сварного соединения техническим условиям (жаропрочность, износостойкость и др.).

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25% и среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,35% свариваются хорошо. Стали с содержанием углерода свыше 0,35 до 0,45% имеют ограниченную свариваемость, склонны к образованию трещин. Перед сваркой их подвергают подогреву до 250-400° С, а после сварки последующей термообработке. Стали с содержанием углерода свыше 0,45% свариваются плохо.

Углеродистые стали по свариваемости можно условно подразделить на следующие группы: хорошо сваривающиеся стали: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 (ГОСТ 380-71) и 08, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050-74); удовлетворительно сваривающиеся стали: Ст5 (ГОСТ 380-71), 30, 35 (ГОСТ 1050-74); ограниченно сваривающиеся стали: Стб, Ст7 (ГОСТ 380-71), 40, 45, 50 (ГОСТ 1050-74); плохо сваривающиеся стали 50Г, 60Г, 65Г, 65, 70, 75, 80, 85 (ГОСТ 1050-74).

Самой вредной примесью стали является сера, содержание которой допускается не более 0,05%. Вредной примесью стали является также фосфор, придающий ей хладноломкость.

Основные типы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим электродом, установлены ГОСТом. Сварные соединения бывают следующих типов: стыковые (трубопроводы), нахле-сточные, тавровые, угловые и торцевые.

60-/20


Рис. 160. Положения сварного шва в пространстве

а - горизонтальное; б - вертикальное; в - верхнее потолочное; г - горизонтальное на вертикальной плоскости



По положению в пространстве (рис. 160) швы бывают:

а) нижние, наиболее удобные для выполнения;

б) вертикальные, менее удобные для сварки и выполняемые короткой дугой и снизу вверх;

в) горизонтальные, выполняемые с разделкой кромок шва со CKOtOf{[ у BtpxKero листа,

г) потолочные, наиболее трудно выполнимые и требующие высокой квалификации сварщи1<а.

Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протял<енности шва. Металл большой толщины сваривают в несколько проходов. Тонколистовую сталь (0,5-1 мм) сваривают внахлестку с проплавлением метал та через верхний лист или встык с укладкой между свариваемыми кромками стальной полосы. Такую сталь можно сваривать с отбортовкои кромок постоянным током неплавящимся электродом (угольным или графитовым) толщиной 6-10 мм при силе сварочного тока 120-160 А.

При сварке труб различают стыки при вертикальном и горизонтальном положении оси, а также поворотные и неповоротные.

По назначению стыки различаются: прочные, плотные и прочно-плотные; по числу слоев - однослойные (однопроходные) и многослойные (многопроходные); по протяженности - сплошные и прерывистые

10-15"

1 \

/--!

/ 1

.30-¥0"

. 1



Рис. 161. Виды подготовки кромок под сварку

о - без скоса кромок; б и е - со скосом двух кромок и одной кромки; г и 5- с двумя симметричными скосами двух кромок и одной кромки; е - с двумя Несимметричными скосами двух кромок, ж - с криволинейным скосом двух •громок; 3 - с двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок; к, л - тавровое соединение без скоса кромок, с двумя симметричными скосами одной кромки и со скосом одной кромки



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [120] 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.0096
Яндекс.Метрика