|
Главная -> Санитарнотехиические устройства 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [126] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 ружных сменных мундштука, позволяющих резать металл со скоростью 80-560 мм/мин. Применяют также керосино-кислородные резаки РК-62 и РК-63. Резаки могут такл<е работать с использованием пропан-бутановых смесей, но производительность резки при этом снижается. Резак РК-63 работает при несколько повышенном давлении и расходе кислорода, что позволяет вести резку металла толщиной до 300 мм. При выполнении газосварочных и газорезательных работ с частым переходом от одной операции к другой (от сварки к резке, и наоборот) применяют вставные резаки. Их присоединяют к стволам сварочных горелок вместо сменных наконечников. В табл.219 и 220 приведены технические данные некоторых резаков. 25.2. Технология газовой сварки Для получения сварного соединения высокого качества необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно установить горелку в соответствующее положение, выбрать способ сварки и определить необходимую мощность горелки и диаметр присадочной проволоки. Кромки изделия перед сваркой тщательно очищают от масла, окалины и других загрязнений. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения. Наиболее часто при газовой сварке применяют стыковые соединения (табл. 221). Скос кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также с помощью специальных станков. Эту операцию выполняют также ручной или механизированной кислородной резкой. Образовавшиеся при этом шлаки и окалину удаляют зубилом и металлической щеткой. Перед сваркой производится прихватка кромок свариваемых деталей во избежание изменения их положения и зазора между кромками в течение всего процесса сварки. При сварке тонкого металла и коротких швов длина прихваток составляет 5-7 мм, а расстояние между прихватками - 70-100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делают длиной 20-30 мм, а расстояние между ними принимают 300-500 мм. Производительностс сварки и качество шва в большой степени зависят от положения горелки и направления перемещения по шву. Различают два основных способа газовой сварки: правый "и левый. При правом способе сварку ведут слева направо, горелка перемещается впереди присадочного прутка, а пламя направлено на формирующийся шов. Это обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха и замедленное охлаждение шва. При левом способе сварку ведут справа налево, горелка перемещается над присадочным прутком, а пламя направляется на несваренные кромки и подогревает их, подготовляя к сварке. Правый способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм. Сварку вертикальных швов снизу вверх следует выполнять левым способом При сварке горизонтальных швов пламя горелки направляют на заваренный шов и сварку ведут справа налево. Во избежание вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Таблица 221. ПОДГОТОВКА КРОМОК И ТИПЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ШВОВ ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Форма кромок Тип шва Размеры, мм С отбортовкой двух кромок Без скоса кромок Односто р онни й Односторонний Двусторонний 0.5-1 0,6-2 1-1,5 Со cuocoM одной кромки Со скосом двух кромок с двумя скосами двух кро мок Односторонний «о Односторонний Двусторонний 5-10 1 5-С 8-12 1-2,5 6-15 1 5-3 12-20 1,5-2 15-25 20-34 2-2,5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [126] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 0.0078 |
|