Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [127] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

Потолочные швы удобнее сваривать правым способом.

В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пруток (проволока) совершают одновременно два движения: одно - вдоль оси сварного шва и второе - колебательное движение поперек оси шва. При этом конец присадочного прутка движется в направлении, обратном движению мундштука.

Для левого способа сварки выбирают горелку мощностью 100-130 л/ч. Диаметр присадочного прутка d, мм, при сварке металла толщиной до 15 мм левым способом определяют по формуле

d-(S/2)+ 1,

где S - толщина металла, мм.

При Правом способе сварки диаметр присадочного прутка равен половине толщины свариваемого металла. При сварке металла толщиной более 15 мм диаметр присадочного прутка должен быть равен 6-8 мм.

25.3. Технология газовой резки

Процесс газокислородной резки основан на свойстве металлов и их сплавов гореть в струе технически чистого кислорода. Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода, а образующиеся окислы выдуваются этой струей из места разреза.

Различают два вида газокислородной резки: разделительную и поверхностную.

Разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения других операций по разрезанию металла на части.

Давление режущего кислорода принимают в зависимости от толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода. Чем чище кислород, тем меньше его давление и расход.

Давление кислорода в зависимости от толщины металла при ручной резке принимают равным:

Толщина метэлла, мм 5-20 20-40 40-60 60-100 100-200 Давление кислорода: „„„ ,,i

МПа . 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,6 0,7-0,9 1-1.1

КГС/СМ2 . . . . 3-4 4-5 5-6 7-9 10-11

Ширина и чистота разреза зависят от способа резки и толщИ! разрезаемого металла:

Толщина металла, мм..... 5-50 5-100 100-200

Ширина разреза, мм, при резке: ручной

3 5 5-6 6-8

iiamHHHoft ; . . . . . . 2.5-4 4-5 5-6,5

При резке низкоуглеродистой стали структура ее изменяется незначительно. При резке стали с повышенным содержанием углерода сильно повышаются ее твердость и хрупкость, ухудшается



Глава 26 Контроль качества сварки 385

обрабатываемость кромок разреза Стали с повышенным содержанием углерода, марганца, хрома и молибдена закаливаются, становятся более твердыми и дают трещины в зоне резания.

Для резки хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов используют плазменно-дуговую или кислородно флюсовую резку

Поверхностную резку применяют для снятия поверхностного металла, разделки канавок удаления поверхностных дефектов и др. Эту резку выполняют специальными резаками для ручной и машинной резки Используют два вида поверхностной резки: стролку (грубую и чистую) и обточку когда резак совершает не возвратно-поступательное движение, как при строжке, а работает как токарный резец Перед резкой поверхность металла тщательно очищают от грязи, масла, краски и окалины

ГЛАВА 28 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

26.1. Дефекты сварных швов

В сварных швах дефекты бывают внешние, которые можно обнаружить при внешнем осмотре и обмере, и внутренние, скрытые от глаза наблюдателя, которые можно обнаружить только с помощью специальных приборов К внешним дефектам относят несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы, трещины, поы, шлаковые включения, неравномерную че-шуйчатость, видимые непровары, незаплавленные кратеры и т. д. К внутренним дефектам относят поры, трещины, непровары, шлаковые включения, газовые включения, перегрев и перелсог металла.

Причинами возникновения дефектов в сварных швах могут быть наличие вредных примесей выше нормы в основном металле и в компонентах покрытия или флюса, нарушение режима сварки (малая или слишком большая сила тока), нарушение порядка сварки швов, увеличение длины дуги, состав и толщина слоя шлакового покрытия, большая плотность расплавленного шлака, сварка электродами с покрытиями, содержащими влагу, плохая защита сварочной ванны, сварка по окисленной поверхности и др Молет быть одновременно несколько причин возникновения дефектов.

26.2. Способы контроля сварных швов

Контроль сварных соединений производится в три этапа*

1) предварительный контроль - проверка основного металла, электродов, флюсов, присадочной проволоки, защитных газов и т. п., а также проверка качества сборки, подготовки под сварку, состояния сварочной аппаратуры, квалификации сварщика,

2) контроль в процессе сварки-проверка правильности выбранного режима, соблюдения технологии и т д ,

3) окончательный контроль качества сварного соединения При окончательном контроле качества сварных соединений производят следующие работы

Внешний осмотр, которым определяют видимые дефекты.



Механические испытания сварных соединений - на статическое растяжение, ударный изгиб (ударную вязкость) и на твердость.

Гидравлическое испытание проводят при давлении, на 25-50% превышающем рабочее.

Пневматическое испытание осуществляют наполнением контролируемой емкости сжатым воздухом.

Испытание керосином (который способен проникать через неплотности шва).

Испытание аммиаком. Испытуемые швы покрывают бумажной или марлевой лентой, пропитанной 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетают воздух в смеси с аммиаком до определенного давления. Проходя через неплотности шва, аммиак оставляет на бумаге черные (раствор азотнокислой ртути) или красные (фенолфталеин) пятна.

Испытание с помощью течеискателей. Применяют гелиевые или галоидные течеиск1тели. При контроле гелиевым течеискателем внутри испытуемого сосуда создают глубокий вакуум, а снаружи сварные швы обдувают смесью воздуха с гелием. Через неплотности гелий проникает внутрь сосуда, а затем в течеискатель, оборудованный аппаратурой для его обнаружения.

Металлографические исследования. С помощью металлографического анализа проверяют качество структуры металла сварного соединения. В зависимости от степени увеличения рассматривают макро- и микроструктуру с увеличением соответственно в 2-10 и 100-500 раз.

Просвечивание рентгеновскими лучами. Рентгеновские лучи обладают значительной проникающей способностью и действуют на фотопленку подобно световым.

Выпускаются переносные рентгеновские установки РУП-60-20-1. РУП-120-5-1, РУП-150-10-1, РУП-200-5-1, РУП-400-5-1, РУП-1000-2-1 для просвечивания стальных изделий толщиной до 200 мм и алюминиевых - до 550 мм.

Просвечивание гамма-лучами. Для выявления внутренних дефектов применяют гамма-лучи, возникающие при самопроизвольном распаде некоторых элементов (радий, уран). Для контроля сварных швов используют искусственные радиоактивные вещества (изотопы), например «кобальт-60», «цезий-137» и др. Гамма-излучатели хранятся в специальных защитных контейнерах; работа с ними регламентируется инструкциями и правилами санитарной инспекции

Изотопы действуют в течение более или менее длительного времени, например «кобальт-60» в течение 5,24 лет, «цезий-137» в течение 33 лет, «европий-152» в течение 12,7 лет и «тулий-170» в течение 129 дней и т. д.

Выпускаются передвижные установки с гамма-излучателями ГУП-Со-0,5-1, ГУП-Со-5-1, ГУП-Сз-2-1 и др.

Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультра-звуков£.1х волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Отразившись от нижней поверхности изделия, ультразвук возвратится, будет принят датчиком, преобразован в электрические колебания и подан на экран электронно-лучевой трубки. При наличии дефектов ультразвуковые колебания исказятся: это будет видно на экране электронно-луче-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [127] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.0608
Яндекс.Метрика