Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [83] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

рабочих, при этом часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.

При конвейерном методе производства строгая последовательность выполнения операций не только сохраняется, но и становится неизбежной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места при этом постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью ("до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера (в некоторых случаях на приспособлениях на самом конвейере), рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.

На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным, но он сохранился на тех же заводах для изготовления главным образом нетипизированных трубных заготовок. Дальнейшее соверщенст-вование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.

В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:

1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;

2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;

3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;

4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;

5) отделение сборки чугунных котлов;

6) отделение огрунтовки готовых изделий.

В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения - кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. - и обязательно бытовые помещения.

Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.

Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.

В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).



22,3. Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в двух цехах: из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, - в трубозаготовительном цехе и из труб диаметром более 50 мм, соединяемых преимущественно с помощью сварки или на фланцах, - в котельно-сварочном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-технических систем и систем газоснабжения - этажестояки систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т, п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах выделено в отдельную технологическую линию, существенно отличающуюся от щироко применявшегося ранее для этих же целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков, сколько разновидностей типовых монтажных узлов на ней изготовляется. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Огрунтов-ку и подготовку поверхности изделий производят в камере струйного облива. Здесь на полуавтоматизированной технологической линии может быть подготовлено 1,5-2 млн. м трубных заготовок в год. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов.

Нетиповые заготовки из труб диаметром до 50 мм изготовляются на конвейере, вдоль которого последовательно расположены станки и механизмы для обработки труб: разметки, перерезания, зенковки, нарезки или накатывания резьбы, изгибания отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки и опрессовки. Сварочные посты, оборудованные полуавтоматами, располагаются в конце конвейера. Собранные на конвейере или на установленном рядом с ним специальном верстаке монтажные узлы поступают на гидравлическое или пневматическое испытание. После этого их направляют на огрунтовку. Изготовленные узлы маркируют и после технического контроля связывают в пакеты, которые сдают на склад готовой продукции.

Арматуру, не соединенную с деталями трубопроводов, сгоны с муфтами и контргайками, трубодержатели и гильзы упаковывают в необходимом количестве по спецификации на систему) в ящики.

Арматуру для трубных узлов предварительно подвергают ревизии и испытанию на плотность закрытия. Задвижки, не входящие в состав трубных узлов и предназначенные для установки на прямых участках трубопроводов, комплектуют короткими офланцованными патрубками (с прокладками), присоединяемыми болтами.

Наиболее трудоемкие трубные детали диаметром более 50 мм, как, например, крутоизогнутые отводы, фланцы, переходы, заглушки, тройники и крестовины, поставляются монтажным организациям специализированными заводами. Отводы и тройники больших диаметров могут изготовляться путем сварки на заготовительном предприятии.



Общие требования к трубным заготовкам. Трубные заготовки санитарно-технических систем, состоящие из деталей и трубных узлов, изготовляются на заготовительных предприятиях монтажных организаций по эскизам, чертежам и спецификациям. Стальные трубы, применяемые для заготовок, не должны иметь трещин, свищей, закатов, глубоких рисок, вмятин и следов непровара.

В комплект заготовки входят трубопроводы, собранные в транспортабельные узлы, средства крепления, фасонные части, прокладки, гильзы, арматура, болты с гайками и т. п.

Трубопроводы и узлы должны быть очищены от загрязнений, внутренних засоров,, заусенцев и металлической стружки. При сборке резьбовых соединений уплотнитель накладывают ровным слоем по ходу резьбы. Он не должен выступать внутрь трубы. Места соединений необходимо очистить снаружи от выступающего уплотнителя. Соединительные части для водогазопроводных труб не должны иметь трещин, свищей и заметных раковин. Резьба должна быть чистой и полной.

Для оцинкованных труб следует применять соединительные части оцинкованные стальные или неоцинкованные из ковкого чугуна.

Муфты для соединения труб на стонах и контргайки должны быть отторцованы с одной стороны.

Заготовки должны быть снабжены бирками с номером заказа, стояка и этажа.

К трубным заготовкам систем газоснабжения дополнительно прилагают сертификаты на трубы, электроды, сварочную проволоку, копии паспортов на арматуру и копию удостоверения сварщика. Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб, кроме болтов и гаек, для защиты от коррозии должны быть покрыты снаружи один раз грунтами № 138, ГФ-020 или ГФ-017. Открытую резьбу и обработанные поверхности не грунтуют.

Устранение дефектов в трубопроводах, узлах и деталях, находящихся под давлением, не допускается. Также не допускаются под-варка шва на изогнутых участках труб и подчеканка сварных швов.

Заготовки признаются годными после положительных повторных испытаний и соответствия их требованиям технической документации.

Результаты испытаний арматуры, деталей, узлов и заготовок систем внутреннего газоснабжения оформляют актом и фиксируют в паспорте, выдаваемом заготовительным предприятием.

Открытую резьбу и обработанные поверхности для защиты от коррозии покрывают антикоррозионной смазкой.

Готовая продукция до отправки на объекты монтажа должна содержаться в условиях, исключающих ее загрязнение, повреждение и коррозию.

Транспортировать готовую продукцию следует в инвентарных контейнерах для предотвращения ее загрязнения и повреждения.

В табл. 154 приведены допускаемые отклонения размеров заготовок санитарно-технических систем.

Резьбовые соединения стальных труб. Для стальных трубопроводов санитарно-технических систем применяют резьбовые соединения. На обычных водогазопроводных трубах резьбу нарезают, а на тонкостенных накатывают. Резьба на трубах должна быть чистой. Не допускается нарезка с сорванной или неполной резьбой общей



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [83] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.0153
Яндекс.Метрика