Таблица 158. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ, г, ДЛЯ ЗАДЕЛКИ одного РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Таблица 159. РАСХОД СЕРЫ, ЗАЛИВАЕМОЙ в РАСТРУБНУЮ ЩЕЛЬ

Трубную заготовку снимают со стенда пе ранее чем через 1 ч после заделкн соединения.

Готовый узел обертывают мокрой тряпкой или погружают в ванну с водой температурой 20°С на 10-12 ч. Транспортировать полученную заготовку можно лишь через 16 ч. Стальные клинышки выбивают легкими ударами молотка, а образовавшиеся гнезда заделывают густым раствором расширяющегося цемента.

Раструбные соединения труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, уплотняют просмоленной прядью и кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким против агрессивного воздействия, а в ревизиях устанавливают прокладки из кислотоупорной резкны.

Отклонение линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб не должно превышать 5 мм.

При отсутствии поточных механизированных линий и небольшом объеме заготовок для заделки раструбных соединений труб используют более простые приспособления - верстаки конструкции Васильева или Козлова, стенд-карусель и др.

Заделка раструбных соединений труб npiH родной расплавленной серой. Такой вид заделки соединений широко распространен.

Серу при необходимости предварительно измельчают деревянным молотком на куски размером не более 1,5 см. Затем серу приводят в жидкое состояние при температуре 130-135° С в электронагревательной печи с ванной вместимостью до 20 кг. Ванну загру жают не более чем на 60% во избежание выброса расплавленной серы.

Торец раструба располагают горизонтально в стенде (приспособлении). На гладкий конец трубы навивают два витка жгута толщиной 6-7 мм или каната из белой пеньковой пряди, после чего его вводят в раструб и проконопачивают раструбную щель вручную по периметру соединения. Серу заливают в один прием, не разрывая струи, ковшом вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке (не менее 300 мм). Расход серы указан в табл. 159.

Залитая в раструбную щель сера затвердевает через 5-10 мии, после чего заделанную трубу (узел) снимают со стенда.

Заделка раструбных соединений серой не обеспечивает их полной водонепроницаемости, поэтому при скрытой прокладке трубе* проводов раструбные соединения следует заделывать раствором расширяющегося цемента или зачеканивать увлажненной асбесто-цементной смесью,

Перерезание и изгибание стальных труб. Перед перерезанием труб их размечают для отрезания заготовок необходимой длины. Для точной разметки на краю верстака укрепляют металлическую линейку длиной до 3 м с делениями через 1 мм с упором на конце. Размечаемую трубу подвигают одним концом до упора и по линейке отмечак>т требуемую длину заготовки.

На заготовительных предприятиях трубы отрезают на разметоч-но-отрезном агрегате, состоящем из стеллажа для труб, трубоотрез-ного станка (например, ВМС-35) и разметочного приспособления с нониусом, фиксирующим расстояние от отрезного диска станка до упора с точностью до 1 мм. При ручной перерезке труб пользуются слесарными ножовками.

Прямые и изогнутые детали трубопроводов характеризуются строительной, монтажной и заготовительной длинами (рис. 142). В монтажаыл чертежах указывают строшельиые длины /с трубных деталей, представляющие собой расстояние от оси трубы до центра фасонной части или арматуры, расположенных на концах трубных деталей. Монтажная длина 1м представляет собой длину детали тру-провода без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Она меньше строительной длины на отрезок, равный расстоянию от центра фасонной части или арматуры до торца трубы, называемый скидом. Скиды для соединительных частей и арматуры даны в табл. 10-12 и 79. Заготовительной длиной h называется длина прямого участка трубы, необходимого для изготовления гнутой детали. Заготовительная длина прямой трубной детали равна монтажной длине.

U-----1

Рис, 142. Длины заготовок из стальных труб (/-строительная; I- монтлж-ная; /„-заготовительная)

Скиды при определении заготовительных длин изгибаемых труб принимают по специальным таблицам.

Монтажные и заготовительные длины трубных деталей определяют на основе строительных длин в зависимости от величины скидов устанавливаемой арматуры и соединительных частей, а также радиуса изгиба труб.

Оцинкованные водогазопроводные трубы изгибают только в холодком состоянии. При изгибании труб с продольным швом его необходимо располагать под углом 45° к плоскости изгиба. Расстояние

от конца трубы до начала изгиба должно быть не менее наружного диаметра трубы и не менее 100 мм. При применении крутоизогнутых отводов (см. табл. 15), изгиб у которых начинается непосредственно от торца трубы, допускается расположение сварного шва у начала закругления.

Повороты трубопроводов больших диаметров могут быть выполнены изгибанием труб в горячем состоянии с набивкой песком на специальных гибочных площадках или с применением полугофрированных (складчатых) отводов с нагревом газовыми горелками, либо с применением сварных отводов.

Для изготовления складчатых отводов изгибание труб диаметром более 100 мм выполняют на специальном стенде Оно менее трудоемко, чем изгибание с набивкой песком. Перед нагревом на затылочной части трубы, подлежащей изгибанию, проводят мелом две параллельные оси трубы линии, ограничивающие зону /, не подлежащую нагреву. После этого производят разметку, указанную в табл. 160. Трубу заглушают с двух сторон деревянными пробками (не очень плотно), укладывают на стенд и нагревают первый сектор до светло-красного цвета. Изгибая трубу с помощью лебедки на угол, равный заданному углу изгиба, деленному на число складок (см. табл. 160), заливают полученную складку водой и повторяют процесс до образования необходимого угла.

Таблица 160. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, СКЛАДЧАТЫХ ОТВОДОВ

Примечание, п- число складок; Ь - наибольшая ширина нагрева*