Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [86] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

При диаметре труб до 159 мм применяют одну горелку, более 159 мм - две газовые горелки или одну многопламенную. В качестве горючего газа используют ацетилен или пропан.

Сварные сегментные отводы применяют в тех случаях, когда изгибание труб с нагревом нецелесообразно или невозможно. Сегменты и стаканы вырезают по шаблону из труб бензорезом или керосинорезом. Торцы отводов должны иметь скошенные кромки под приварку (табл. 161).

Радиус изгиба гладких отводов, изгибаемых в холодном состоянии, зависит от типа станка (табл. 162).

Таблица 161. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ отводов И ПОЛУОТВОДОВ


Угол отвода а, град

масса

масса

15,6

14,6

27.5

21,4

41.8

36,4

71,2

51,8

Таблица 162. РАДИУСЫ ИЗГИБА ОТВОДОВ НА СТАНКАХ И МЕХАНИЗМАХ, мм

Тип станка

Радиусы изгиба при условном проходе трубы, мм

•ЛИ механизма

ВМС-23 ВМС-26.4 СТД-102 ГСТМ-21 СТВ

4Э 49

63 63

бз]"5

87 85

87,5

125 120

170 210

При изгибании труб в горячем состоянии с набивкой песком радиус изгиба отвода принимают равным четырем наружным диаметрам трубы.



Крутоизогнутые отводы под сварку изготовляют путем протяжки бесшовных труб в нагретом состоянии на специальных станках, а также методом штамповки с вкладными торцевыми оправками!

Широко распространено изгибание водогазопроводных труб ма-лых диаметров на прессах с применением специальных штампов, а также холодное изгибание на станках. Горячее изгибание труб большого диаметра с наполнением песком, изгибание со складками, а также изготовление сварных отводов из сегментов на сварке с каждым годом применяют все меньше, так как эти способы малопроизводительны. Высокопроизводительным способом является изгибание труб с применением токов высокой частоты.

В табл. 163 указаны причины и способы устранения дефектов, возникаюших при изгибании труб.

После снятия внешнего усилия, прилагаемого при изгибании стальной трубы, последняя пружинит. В большинстве случаев угол пружинения (определяемый практическим путем) равен 3-5°. В связи с этим при изгибании трубы следует дополнительно перегибать ее примерно на этот угол. При изгибании гладких труб с нормальной толщиной стенки на станках с внутренней оправкой (дорном) их подают немного назад, а тонкостенные - немного вперед. При-знако.м правильного положения оправки служит вибрация штангп при изгибании трубы.

Для изготовления компенсаторов из труб диаметром до 200 мм при длине заготовки до 9000 мм рекомендуется использовать один отрезок трубы. Компенсаторы из труб диаметром более 200 мм при длине заготовки более 9000 мм изготовляют из двух или трех отрезков. При этом сварные швы располагают в местах наименьших напряжений. Наиболее напряжена у П-образного компенсатора середина прямого участка верха, поэтому здесь располагать сварной шов не рекомендуется.

Для санитарно-технических систем допускается изготовление компенсаторов из готовых гладких, сварных, складчатых и крутоизогнутых отводов. Расстояние от сварного шва до начала закругления составной части компенсатора, кроме случаев применения крутоизогнутых отводов, должно быть равно наружному диаметру трубы, но не менее 100 мм.

Таблица 163. ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ИЗГИБАНИИ ТРУБ

Дефект

Причина возникновения

Способ устранения

Складки на внутренней стороне изгиба

Мал радиус изгиба Мал диаметр оправки Ручей гибочного сектора сильно разработан или не соответствует наружному диаметру трубы

Заменить гибочный роляк Заменить оправку Заменить ролик или наплавить канавку ролика и вновь ее обточить по требуемому диаметру

Недопустимо большая овальность трубы в месте изгиба

Мал радиус изгиба Оправка отодвинута назад

Большой износ ручья гибочного сектора

Заменить гибочный ролик Установить правильно оправку

Заменить ролик или наплавить канавку ролика и вновь ее обточить по требуемо.мУ диаметру



Компенсаторы из труб диаметром до 200 мм

изгибают так же, как трубы в холодном состоянии, а при больших диаметрах, как трубы в горячем состоянии.

Сварные соединения стальных труб. Сварные соединения (табл. 164) широко применяют в заготовительных и монтажных работах, так как они прочнее и долговечнее резьбовых. Применяют электродуговую сварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем. В целях экономии ацетилена применяют газовую сварку пропан-бутаном, хотя этот вид сварки менее производителен из-за более низкой температуры пламени.

В трубозаготовительном производстве все сва-

рочные работы по возможности выполняют электросваркой как самой экономичной.

Наиболее прогрессивна сварка в среде газообразной двуокиси углерода (углекислом газе) полуавтоматами А-547 или А-537.

При сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе; приварка патрубков в местах расположения кольцевых швов на трубе не допускается. В трубах диаметром до 40 мм отверстия для приварки должны быть просверлены, проштампованы или выполнены фрезой со снятием заусенцев.

Таблица 164. ВИДЫ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Вид сварки

Толщина стенки трубы, мм

Положение шва при сварке

Примечания

Ручная газовая

Не более 4

Все положения

Диаметр свариваемых труб не более 114 мм

Ручная электродуговая

Не ограничена

То же

Электросварка в среде газообразной двуокиси углерода (углекислом газе)

То же

Электроконтактная

Горизонтальное

В стационарных условиях

Автоматическая

»

На специальных стендах (рекомендуется для труб диаметром более 100 мм)



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [86] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.0333
Яндекс.Метрика