Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [88] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

С противоположной стороны мелом. При этом в течение 10 мин керосин не должен просачиваться.

Запорную арматуру, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления, йены-тывают на прочность водой и иа плотность воздухом. На прочность арматуру испытывают в течение 2 мин давлением, равным 1,5 максимального рабочего, но не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см). При испытании на плотность задвижек давление принимается равным мако-мальному рабочему, установленному проектом; при испытании на плотность кранов-1,25 рабочего давления, но не ниже 0,1 МПа {1 кгс/см2).

Запорную арматуру общего назначения (не предназначенную для газа), устанавливаемую на газопроводах низкого давления, испытывают:

краны - на прочность и плотность материала водой или воздухом давлением 0,2 МПа (2 кгс/см); на герметичность затвора, прокладочных и сальниковых уплотнений воздухом давлением, равным 1,25 рабочего; краны, рассчитанные на Рр не менее 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), должны нспытываться давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

задвижки - на прочность и плотность материала водой давлением 0,2 МПа (2 кгс/см) с дополнительным испытанием на плотность воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см); на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям арматуры первого -класса герметичности.

Испытания арматуры (кранов, задвижек) должны производиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного ее осмотра, но не менее 1 мин на каждое испытание.

Пропуск среды или «потение» через металл, а также пропуск среды через сальБИковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Запорную арматуру общего назначения, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления, испытывают:

краны - на прочность и плотность материала водой давлением, равным 1,5 максимального рабочего, но т менее 0,3 МПа (3 кгс/см2); на герметичность затвора, прокладочных и сальниковых уплотнений воздухом давлением, равным 1,25 максимального рабочего;

задвижки и вентили-на прочность и плотность материала водой давлением, равным 1,5 максимального рабочего, но не менее 0.3 МПа (3 кгс/см), с дополнительным испытанием на плотноеib воздухом с одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений (по ГОСТ 5762-74); на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям для арматуры первого класса герметичности.

Испытания арматуры должны производиться при постоянном Давлении в течение времени, необходимого для тщательного ее осмотра, но не менее 1 мин на каждое испытание.



22.4. Комплектация, подготовка и испытание санитарно-технического еборудования, приборов, узлов и деталей трубопроводов

Комплектация и подготовка. Заготовки из труб для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации транспортируют на объекты в контейнерах или собранными в пакеты снабженные бирками с указанием предприятия-изготовителя, номеров заказа, стояка и этажа.

Заготовки из труб для котельных, насосных, тепловых пунктов а также водомерные узлы укомплектовывают арматурой, прокладками, болтами с гайками и шайбами и средствами крепления.

Элеваторные вводы и водоподогреватели доставляют на объекты в комплекте с кронштейнами в виде готовых к установке узлов. Неоцинкованные изделия и узлы должны быть огрунтованы.

Стальные расширительные баки и прочие резервуары для воды окрашиваются изнутри антикоррозионным составом. Баки для холодной и горячей воды, предназначаемой для хозяйственно-питьевых нужд, окрашивают изнутри составом, разрешенным Госсанинспекцией.

Санитарные приборы поставляют на объекты полностью укомплектованными арматурой, средствами крепления и сифонами.

Санитарно-технические кабины поставляют на объект в готовом виде, со смонтированными и опрессованными трубопроводами, установленными санитарными приборами, укомплектованными междуэтажными вставками для соединения трубопроводов.

Чугунные секционные котлы поставляют блоками или пакетами, предварительно собранными и опрессованными на заготовительных предприятиях.

Калориферы и центробежные насосы должны быть собраны и обвязаны трубопроводами.

Контрольно-измерительные приборы и автоматику поставляют отдельно.

Испытание. Детали и узлы санитарно-технических систем, направляемые на объекты монтажа, испытывают на месте изготовления. Обнаруженные при испытаниях дефекты устраняют.

При пневматическом испытании деталей и узлов их погружают в ванну с водой.

Устранение дефектов в деталях и узлах, находящихся под давлением, подваркой, чеканкой или подтягиванием резьбовых соединений не допускается.

Перед сборкой в узлы чугунные канализационные трубы и фасонные части необходимо осмотреть и обстукать легкими ударами молотка; при наличии трещин, свищей и других дефектов труба или фасонная часть к сборке не допускается. Ревизии должны быть закрыты крышками с резиновыми прокладками толщиной 4-5 Ш, а крышки затянуты болтами

Калориферы с трубной обвязкой испытывают гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см) в течение 2 мин; при этом падения давления по манометру не допускается.

Водоподогреватели проверяют гидравлическим давлением, равным 1,25 максимального рабочего плюс 0,3 МПа (3 кгс/см}.



Сгруппированные радиаторы, радиаторные и конвекторные узлы испытывают гидравлическим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см) или пневматическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см). Продолжительность испытания гидравлическим давлением 2 мин, пневматическим 0,5 мин. Падение давления по манометру не допускается. После испытания вода из труб и нагревательных приборов должна быть удалена.

Детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные бетонные панели, испытывают гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см).

Для предотвраш,ения замерзания воды в нагревательных элементах отопительных бетонных панелей или их засорения они должны быть продуты воздухом после гидравлического испытания, а их при-соблинительные патрубки временно закрыты инвентарными заглушками.

Узлы и детали, предназначаемые для установки на газопроводйХ низкого давления, испытывают на прочность и плотность воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см).

Узлы и детали, предназначаемые для установки на газопроводах среднего [0,005-0,3 МПа (0,05-3 кгс/см)] и высокого [0,3- 0,6 МПа (3-6 кгс/см)] давления, испытывают на прочность водой, а на плотность - воздухом давлением:

Газопроводы давления ....... . среднего высскэго

Испытательное давление, МПа (кгс/см):

на прочность........... 0,45 ( 4,5) 0,75 ( 7,5)

на плотность........... 0,3 (3) 1,2 (12)

При этом видимое падение давления по манометру не допускается. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность. Продолжительность испытания не менее 1 мин.

Детали и узлы трубопроводов систем отопления, холодного и горячего водоснабжения испытывают гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) или пневматическим давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Смывные трубы к унитазам испытывают гидравлическим давлением 0,2 МПа (2 кгс/см) или пневматическим давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Канализационные трубопроводы санитарно-технических кабин должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию в течение 10 мин путем заполнения их водой до верхнего уровня. После испытания вода из труб должна быть удалена.

Для предотвращения засорения трубопроводов санитарно-технических кабин их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками. Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения санитарно-технических кабин с установленной на них арматурой испытывают гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см) в течение 3 мин. За время испытания падение давления по манометру не допускается. Трубопроводы кабин испытывают до выполнения отделочных работ,

22.5. Изготовление узлов и деталей пластмассовых трубопроводов

Общие сведения. Узлы и детали пластмассовых трубопроводов Для внутренних сетей холодного водопровода и канализации изго-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [88] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.0488
Яндекс.Метрика