Доставка цветов в Севастополе: SevCvety.ru
Главная -> Санитарнотехиические устройства

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [89] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

товляют с применением груб из полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП).

Для водостоков и наружных сетей канализации применяют на-норные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПП и непластпфп-цированного ПВХ.

Для сети внутренних безнапорных трубопроводов применяют канализационные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП и ПВХ.

Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фа-донных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов.

Таблица 167. СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Способ соединения

Схема соединения

Материал труб и фасонных частей

Раструбное с помощью резинового уплотнительного кольца

Склеиванием

Контактной раструбной или раструбно-стыковой сваркой

С помощью накидной гайки и резиновой прокладки

С помощью муфты с вкладной электроспнралью

Контактной стыковой сваркой


ПВП, ПВХ и ПП (безна-порные)

ПВХ (напорные и безнапорные)

ПВП, ПНП и ПП (напорные и безнапорные)

ПВП, ПНП и ПП (для присоединения к резьбовой арматуре и деталям)

ПВП, ПНП и ПП

ПВП (напорные с толщиной стенки более 4 мм)

Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов из труб типа Л, СЛ и С должны изготовляться из труб на один тип выше, а для напорных трубопроводов из труб типа Т --из металла.



Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала.

Тип соединения выбирают в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП и ПП долл-сны выполняться с помощью сварки контактным нагревом, труб из ПВХ - склеиванием.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой применяют, как правило, только в местах установки на трубопроводе арматуры пли присоединения трубопроводов к санитарно-техническому оборудованию.

Способы соединения пластмассовых труб между собой перечислены в табл. 167.

Основным видом соединения пластмассовых труб и фасонных частей в системах канализации является раструбное с помощью резинового уплотнительного кольца. При соединении труб из ПВП и ПВХ с помощью резинового уплотнительного кольца допускается их сборка с фасонными частями из ПП.

Уплотиительные кольца необходимо защищать от попадания на них масел и нефтепродуктов. Гладкий конец трубы или фасонной части должен иметь фаску под углом 15°. Перед соединением этот конец смазывают мыльной эмульсией или глицерином.

Гладкий конец трубы или фасонной части не следует доводить до упора раструба - между ними должен оставаться зазор не менее 10 мм. Зазор проверяют по специальной метке, наносимой яркой краской на гладкие концы труб и показывающей глубину вдвигания конца трубы в раструб. Расстояние от торца трубы до края метки должно составлять 30 мм для труб диаметром 50 мм и 60 мм для труб диаметром 100 мм.

Качество выполненного раструбного соединения проверяют поворотом гладкого конца трубы в раструбе.

Общие требования к трубозаготовительным работам. Детали и узлы пластмассовых трубопроводов систем водоснабжения и канализации изготовляют на трубозаготовительном предприятии с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках. Сборку элементов узлов трубопроводов производят в кондукторах, фиксирующих положение элементов и облегчающих сборку. На объектах монтажа выполняют только сборку и сварку (склетшание) трубопроводов нз готовых узлов с минимальным числом соединений.

Для резьбовых соединений применяют специальный монтажный инструмент, исключающий механическое повреждение деталей. При ввертывании резьбовых деталей из ПНП в металлические муфты и арматуру следует применять для уплотнения ленту из тонкой фторопластовой пленки.

Для уплотнения фланцевых соединений применяют мягкие эластичные резиновые прокладки.

Готовые узлы безнапорных трубопроводов испытывают под водой на прочность и герметичность давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см), напорных трубопроводов - давлением, равным 1,5 .максимального рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см). Продолжительность испытания 2 мин.



Допускаемые отклонения габаритных размеров трубопроводов от заданных 2 мм, узлов 5 мм.

Узлы, направляемые на объекты, маркируют цветной водостойкой краской на расстоянии 200-300 мм от их концов.

Заготовки и трубы, доставляемые на объект в зимнее время, перед применением предварительно выдерживают при положительной температуре не менее 2 ч.

Пластмассовые трубы хранят на стеллажах в закрытых помещениях либо под навесами, а на строительной площадке - в тени или под навесом, укладывая в горизонтальном положении в один ряд или штабелями. Высота штабеля ограничивается (табл. 168),

Таблица 168, ДОПУСКАЕМАЯ ВЫСОТА ШТАБЕЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ

ТРУБ,

Тип труб

Высота штабеля труб из материала

ПВП, ПП

Т, С, СЛ

Поверхности пластмассовых труб необходимо оберегать от механических нагрузок, ударов и царапин.

При перевозке труб длиной более 8 м следует использовать прицепы-роспуски, платформы или специальные плетевозы. Длина свешивающихся с кузова и прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

Узлы трубопровода доставляют на объекты монтажа, как правило, в контейнерах, закрепленными. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

Трубы из ПВХ и ПП погружают и разгружают с особой осторожностью зимой ввиду их повышенной хрупкости при отрицательных температурах.

Механическая обработка труб. Разметку пластмассовых труб производят на специальном стеллаже илн в желобе.

Для резки пластмассовых труб применяют следующие механизмы;

а) станки с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм с шагом зубьев 3-4 мм и разводкой зубьев 0,5-0,6 мм на сторону (частота вращения диска для труб из ПВП, ПНП, ПП 2000-2300 об/мин, из ПВХ - 600-800 об/мин); для чистого обреза торца необходимо применять пилы без разводки зубьев с равномерно уменьшающейся К центру диска толщиной;

б) разметочно-отрезные станки;

в) станки гильотинного типа для тонкостенных труб;

г) электроприводные ножовки (длина полотна ножовки 450- 500 мм, толщина 1,5 мм, высота зубьев 2 мм, развод зубьев 0,5- 0,7 мм);

д) труборезы с пневматическим приводом, у которых в качестве режущего инструмента используется отрезной резец;

е) ручные ножовки для резки металлов, мелкозубые плотницкие пилы и столярные ножовки.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [89] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143



0.066
Яндекс.Метрика